一种吊塔起重机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工设备，更具体地说它涉及一种吊塔起重机。

背景技术：

吊塔起重机是一种安置在建筑工地上并用于起吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工原材料的设备。

公告号为CN204980936U的中国专利公开了一种可伸缩的塔吊起重机，包括固定座和固定支架，所述固定座的一端固定有固定支架，所述固定支架的一端设置有旋转支座，所述旋转支座的一端设置有旋转支架，所述旋转支架的一端固定有固定臂，所述固定臂的一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有配重滑块，所述固定臂的一端设置有滑槽，所述伸缩电机一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述滑槽内。

但是该可伸缩的塔吊起重机的伸缩杆在滑槽内向外移动时，伸缩杆与滑槽的接触面积不断减小，使得伸缩杆与滑槽的接触面上的压强逐渐增大，进而在固定臂所受的剪切力增加后将导致固定臂断裂，从而影响到建筑施工人员的生命财产安全，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊塔起重机，该吊塔起重机具有稳定以及平衡的支撑结构，进而避免吊塔起重机损坏后影响施工人员的生命财产安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种吊塔起重机，包括固定臂、收缩臂以及插接在所述收缩臂内的滑动臂，所述收缩臂与所述固定臂之间设置有驱动所述滑动臂在所述收缩臂内移动的伸缩电机，所述滑动臂的两侧侧壁上设置有与所述收缩臂的长度方向一致的滑动支撑槽，所述滑动支撑槽内设置有位于所述滑动臂靠近所述收缩臂的一端的滑动块，所述滑动块的一端与所述固定臂的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩电机驱动滑动臂在收缩臂内做远离固定臂的运动，进而使得滑动块在滑动支撑槽内移动，由于滑动块与固定臂固定连接，进而使得滑动臂所承受的部分力被收缩臂远离固定臂的一端承受，另外部分力被滑块引导至固定臂一端，从而减少收缩臂的受力大小，进而避免收缩臂受剪切力过大而导致断裂，从而起到提升施工安全程度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定臂的一端下侧设置有支撑所述固定臂的支撑座，在所述固定臂位于所述支撑座的正上侧设置有塔吊尖，所述塔吊尖的顶部固定连接有一端与所述滑动臂远离所述塔吊尖一端上侧的中间部位固定连接的滑动吊臂，所述滑动吊臂的长度通过设置在所述塔吊尖上的电机控制。

通过采用上述技术方案，在滑动臂在收缩臂内移动时，驱动电机进而改变滑动吊臂的长度，从而使得滑动吊臂对滑动臂起到向上拉动的作用，从而减少滑动臂施加于收缩臂上的压力，提升施工的安全程度。

本实用新型进一步设置为：所述塔吊尖上还连接有两根收缩吊臂，两根所述收缩吊臂与所述收缩臂靠近所述滑动臂一端上侧固定连接。

通过采用上述技术方案，收缩吊臂起到向上拉动收缩臂靠近所述滑动臂的一端，进而起到减少收缩臂承压的作用，提升施工的安全程度。

本实用新型进一步设置为：所述滑动臂的一侧外侧壁上沿长度方向设置有限位件，所述收缩臂的内侧壁上设置有与所述限位件匹配的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，在滑动臂移动时，限位件在限位凹槽内移动，进而起到对滑动臂限位移动的作用，与此同时，避免滑动臂在使用过程中发生晃动而影响到该吊塔起重机的安全性能，从而提升建筑施工的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述收缩臂靠近所述滑动臂一端的上侧设置有与所述滑动吊臂匹配的凹槽。

通过采用上述技术方案，在收紧滑动吊臂时，滑动吊臂靠近收缩臂的一端嵌入凹槽内，从而起到避免因收缩臂与滑动吊臂之间产生摩擦而影响到滑动吊臂的使用寿命的作用，提升施工的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块转动连接有与滑动支撑槽的上下两侧侧壁抵接的滚轮。

通过采用上述技术方案，减少滑动块在滑动支撑槽内滑动时与滑动支撑槽臂之间的摩擦，从而延长滑动块与滑动支撑槽的使用寿命，提升吊塔起重机的使用安全性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块连接有固定上条杆，所述固定上条杆内设置有通向所述滚轮的注油道，所述注油道与所述滚轮接触的一侧远离所述滚轮的上下两侧。

通过采用上述技术方案，注油道为滚轮送油，进而使得滚轮将润滑油均匀地涂抹在滑动支撑槽内，进一步减少滑动块与滑动支撑槽之间摩擦，从而延长滑动块与滑动支撑槽的使用寿命，提升吊塔起重机的使用安全性。

本实用新型进一步设置为：所述固定上条杆的一端与所述塔吊尖固定连接，所述塔吊尖内设置有为所述固定上条杆内的注油道送油的集油槽。

通过采用上述技术方案，将润滑油放置在集油槽内后，再经由注油道将润滑油输送到滚轮上，从而起到减少滑动块与滑动支撑块之间的滑动摩擦的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在滑动臂移动时，滑动块在滑动支撑槽内移动并对滑动臂起到支撑的作用；与此同时，滑动吊臂和收缩吊臂分别对滑动臂和收缩臂起到向上拉动的作用，从而起到减少收缩臂受力的作用，避免因收缩臂与滑动臂损坏而影响到施工安全性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是本实施例的支撑机构的结构示意图。

附图标记说明：1、固定座；2、固定支架；3、旋转支座；4、固定臂；41、固定吊臂；5、配重滑块；6、塔吊尖；7、收缩臂；71、收缩吊臂；72、固定上条杆；721、滑动块；722、滚轮；73、凹槽；8、滑动臂；81、滑动吊臂；82、滑动支撑槽；83、限位件；9、伸缩电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种吊塔起重机，从下向上依次包括有固定座1、固定支架2、旋转支座3以及一端与旋转支座3固定连接的固定臂4。在固定臂4相对于旋转支座3的正上方固定连接有塔吊尖6。在固定臂4远离塔吊尖6的一端设置有而配重滑块5。需要提及的是，在塔吊尖6的顶端固定连接有固定吊臂41，固定吊臂41的一端与固定臂4远离塔吊尖6一端的上侧面固定连接，进而起到提拉固定臂4的作用。

如图1、图2所示，在固定臂4远离配重滑块5的一端设置有收缩臂7以及插接在收缩臂7内的滑动臂8。与此同时，在收缩臂7与固定臂4之间设置有驱动滑动臂8在收缩臂7内移动的伸缩电机9。在收缩臂7远离固定臂4一端的上侧固定连接有两根一端与塔吊尖6固定连接的收缩吊臂71，进而令收缩吊臂71起到向上拉动收缩臂7靠近滑动臂8的一端，进而起到减少收缩臂7承压的作用，并提升施工的安全程度。需要提及的是，滑动臂8的左右两侧侧面上均设置有滑动支撑槽82。滑动支撑槽82的长度方向与滑动臂8的长度方向一致。在滑动支撑槽82内设置有在滑动支撑槽82内滑动并对滑动臂8起到支撑作用的滑动块721。滑动块721远离滑动支撑槽82的一端固定连接有固定上条杆72。固定上条杆72位于收缩臂7的上侧且其远离滑动块721的一端与塔吊尖6固定连接。

如图2、图3所示，在滑动臂8上侧面的中间部位设置有与滑动支撑槽8相互平行的限位件83；与此同时，在收缩臂7内设置有与限位件83相匹配的限位凹槽，进而在滑动臂8移动时，限位件83在限位凹槽内移动，从而起到对滑动臂限位移动的作用，避免滑动臂8在使用过程中发生晃动而影响到该吊塔起重机的安全性能，从而提升建筑施工的安全性。需要提及的是，在滑动臂8上还固定连接有一端与塔吊尖6连接的滑动吊臂81。滑动吊臂81的长度通过设置在所述塔吊尖6顶端的电机控制。进而在滑动臂8移动时，驱动电机后改变滑动吊臂81伸出的长度，从而令滑动吊臂81对滑动臂8起到向上拉动的作用，减少滑动臂8施加在收缩臂7上的压力，提升施工的安全程度。除此之外，在收缩臂7靠近滑动臂8一端的上侧设置有与滑动吊臂81匹配的凹槽73。进而在收紧滑动吊臂81时，滑动吊臂81靠近收缩臂7的一端嵌入凹槽73内，从而起到避免因收缩臂7与滑动吊臂81之间产生摩擦而影响到滑动吊臂81使用寿命的作用，提升施工的安全性。

如图4所示，滑动块721内转动连接有与滑动支撑槽82的上下两侧侧壁抵接的滚轮722。需要提及的是，固定上条杆72内设置有一端通向滚轮722的注油道，注油道的另一端连接有位于塔吊尖6内并为注油道送油的集油槽，从而减少滑动块721在滑动支撑槽82内滑动时与滑动支撑槽82之间的摩擦，延长滑动块721与滑动壁8的使用寿命，显著提升吊塔起重机的使用安全性。

在使用时，伸缩电机9驱动滑动臂8在收缩臂7内运动，电机控制滑动吊臂81的长度进而起到向上拉动滑动臂8的作用，并通过滑动块721在滑动支撑槽82内滑动进而起到对滑动臂8的支撑作用，从而起到减少收缩臂7受力的作用，避免因收缩臂7与滑动臂8损坏而对施工安全性造成消极影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。