用于胶装机的胶条传输结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于胶装机的胶条传输结构，属于胶装机技术领域。

背景技术：

目前，现有技术的胶装机，其胶条是整条或整卷的，不能实现自动切断的功能，使用非常不便；另外，也不能识别胶条是整卷型还是散装型，需要人工进行多次干预胶装过程，胶装效果不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于胶装机的胶条传输结构，它不仅能够识别胶条的胶条身份信息，并根据相应的胶条身份信息进行相应的胶装工序，而且能够根据需要的胶条的长度，对胶条进行实时切割，使用非常方便。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于胶装机的胶条传输结构，它包括：

机架，所述机架上设置有可置入胶条的胶条通道；

胶条信息识别装置，所述胶条信息识别装置安装在机架上，所述胶条信息识别装置用于采集胶条通道内的胶条的胶条身份信息；其中，胶条身份信息中至少具有胶条包装信息，胶条包装信息为散装型胶条信息或成卷型胶条信息；

用于连接胶条通道内的胶条并被驱动控制以便传输胶条通道内的胶条的胶条传输装置；所述胶条传输装置包括胶条传动辊组和驱动机构，所述胶条传动辊组包括可旋转地支承在机架上的主辊和副辊，主辊和副辊之间形成与胶条通道对应衔接并可连接胶条的输送通道，所述驱动机构包括中间传动机构和可正反转的胶条传动电机，所述胶条传动电机通过中间传动机构与所述主辊相连，以便所述胶条传动电机驱动所述主辊旋转；

胶条电磁顶针，所述胶条电磁顶针安装在机架上，并且胶条电磁顶针用于被驱动控制使其顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条的上方；

胶条切割部件，所述胶条切割部件安装在机架上，并且所述胶条切割部件的作用部位于所述胶条电磁顶针的下方，并位于所述胶条传动辊组的上方，所述胶条切割部件用于被驱动动作以便切割胶条通道内的胶条；

挡胶条装置，所述挡胶条装置的作用部位于所述输送通道的出口处，所述挡胶条装置通过一单向旋转阻尼器与所述主辊相连；当胶条传动电机处于非反转状态，并且胶条通道内无胶条或胶条通道内的胶条未置入到位时，所述主辊在单向旋转阻尼器的作用下不将动力传递给挡胶条装置，所述挡胶条装置的作用部位于初始位，所述挡胶条装置的作用部挡住输送通道的出口；当胶条传动电机处于非反转状态，并且胶条通道内的胶条已经置入到位时，所述主辊在单向旋转阻尼器的作用下不将动力传递给挡胶条装置，所述挡胶条装置的作用部在胶条的推动下位于打开位，所述挡胶条装置的作用部打开输送通道的出口；当胶条传动电机反转时，所述主辊将动力传动给挡胶条装置，所述挡胶条装置的作用部在主辊的带动下位于打开位；

控制器，所述控制器的一信号输入端与所述胶条信息识别装置的信号输出端相连，所述控制器的一控制输出端与所述胶条切割部件控制相连，所述控制器的另一控制输出端与所述胶条电磁顶针控制相连，所述控制器与所述胶条传动电机相互通信连接，当胶条通道内的胶条被胶条传输装置传输至所需长度时，所述控制器控制所述胶条传输装置停止动作，同时所述控制器控制所述胶条电磁顶针动作，使胶条电磁顶针的顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条的上方，所述控制器再控制胶条切割部件动作，使胶条切割部件切割胶条；所述控制器还根据胶条信号识别装置反馈的胶条包装信息，适时控制胶条传动电机的反转，使挡胶条装置的作用部回复至初始位。

进一步为了识别胶条内的胶条身份信息，所述胶条信息识别装置包括至少一个用于读取胶条身份信息的读取器件，所述读取器件的信号输出端与控制器的信号输入端相连。

进一步提供了一种读取器件的具体类型，所述读取器件为传感器，所述传感器上具有射频识别传感模块，所述胶条内内置有可被射频识别传感模块识别的电子标签，所述传感器用于将射频识别传感模块识别的胶条身份信息传递给控制器。

进一步为了使其能够检测胶条通道内是否具有胶条和胶条在胶条通道内是否插入到位，所述读取器件设置有两个，分别上传感器和下传感器，并且上传感器和下传感器上均具有射频识别传感模块，所述上传感器上还具有用于检测胶条通道内有无胶条的上光栅传感模块，所述下传感器上还具有用于检测胶条通道内胶条是否插入到位的下光栅传感模块，所述上传感器用于将上光栅传感模块检测到的有无胶条信息传递给控制器，所述下传感器用于将下光栅传感模块检测到的是否插入到位信息传递给控制器。

进一步提供了一种具体的挡胶条装置的结构，所述机架在胶条传动辊组的下方设置有胶条挡板，胶条挡板上设置有作用部摆动限位槽，所述挡胶条装置包括拨条、拨条杆、连接架和拨条连杆，所述单向旋转阻尼器连接在主辊上，所述拨条连杆的一端连接在单向旋转阻尼器上，所述拨条连杆的另一端活动铰接在连接架上，所述连接架固定连接在拨条杆上，所述拨条杆可旋转地支承在机架上，所述拨条的一端固定连接在连接架上，所述拨条的另一端部为挡胶条装置的作用部，并且所述拨条的另一端部伸入所述作用部摆动限位槽。

进一步提供了一种中间传动机构的具体结构，所述中间传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接在胶条传动电机的输出轴上，所述从动齿轮连接在所述主辊上，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。

进一步为了使输送通道能够按照胶条的厚度自动调节其间隙，所述机架上设置有两个副辊支承孔，所述副辊的一端可旋转地支承在其中一个副辊支承孔内，所述副辊的另一端可旋转地支承在另外一个副辊支承孔内，所述副辊的端部与相应的副辊支承孔之间具有一定的活动自由度，所述副辊的端部通过相应的副辊扭簧与机架相连。

进一步提供了一种胶条切割部件的具体结构，所述胶条切割部件包括电热丝和给电热丝供电的供电装置，所述电热丝用于发热从而熔断胶条通道内的胶条，所述供电装置与所述控制器相连，以便所述控制器控制供电装置向电热丝的供电。

进一步提供了一种形成胶条通道的具体结构，所述机架具有胶条上板和胶条下板，所述胶条上板和所述胶条下板之间形成所述胶条通道，所述胶条上板上设置有顶针孔，所述胶条电磁顶针的顶针通过顶针孔伸入胶条通道的上部，所述胶条上板上设置有熔断槽，所述电热丝插入所述熔断槽，所述胶条信息识别装置、所述胶条电磁顶针和所述电热丝集成在一个线路板上，并且所述线路板安装在胶条上板的外部。

本实用新型还提供了一种用于胶装机的胶条传输结构的工作方法，方法的步骤中含有：

(a)将胶条置于胶条通道内，并插入到位，使胶条的下端推开挡胶条装置的作用部，打开输送通道的出口，胶条信息识别装置工作，识别胶条的胶条身份信息，并将胶条身份信息传递给控制器；

(b)控制器控制胶条传动电机正转，将胶条向前输送，当胶条通道内的胶条被胶条传输装置传输至所需长度时，控制器控制胶条传输装置停止动作，胶条停止输送，同时控制器控制胶条电磁顶针动作，使胶条电磁顶针的顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条的上方，控制器再控制胶条切割部件动作，使胶条切割部件切割胶条；

(c)控制器控制胶条传动电机继续正转，将切割下来的胶条继续传输至胶装机的胶条胶装位，此时控制器控制胶条传动电机停止正转，所述挡胶条装置的作用部位于初始位，并且所述挡胶条装置的作用部挡住输送通道的出口；

(d)当控制器得到的胶条包装信息为散装型胶条信息时，则进行以下步骤：控制器控制胶条电磁顶针动作，使顶针收回，被压住的胶条在重力作用下，在胶条通道内下滑至输送通道处，控制器控制胶条传动电机继续正转，此时由于输送通道的出口被挡胶条装置的作用部挡住，被压住的胶条送入机架的胶条废料口；

当控制器得到的胶条包装信息为成卷型胶条信息时，则进行以下步骤：在胶条胶装位的胶条在后续的胶装过程中，控制器控制胶条传动电机反转，将所述挡胶条装置的作用部回复至打开位，在胶条胶装位的胶条胶装完毕后，若继续胶装，则控制器控制胶条电磁顶针动作，使顶针收回，被压住的胶条在重力作用下，在胶条通道内下滑至输送通道处，继续进行步骤(c)；若不继续胶装，则控制器控制胶条电磁顶针动作，使顶针收回，被压住的胶条在重力作用下，在胶条通道内下滑至输送通道处，控制器控制胶条传动电机停止转动。

采用了上述技术方案后，本实用新型可以通过胶条信息识别装置识别胶条通道内的胶条身份信息，并根据该胶条身份信息中的胶条包装信息，适时控制挡胶条装置控制输送通道的打开或关闭，从而能够控制胶条的使用；另外，本实用新型将胶条置于胶条通道内，并插入到位后，胶条传动电机正转，将胶条往前输送，当胶条通道内的胶条被胶条传输装置传输至所需长度时(此处的胶条需要传输的长度由控制器内输入或处理得到)，所述控制器控制所述胶条传输装置停止动作，胶条停止传输，此时，所述控制器控制所述胶条电磁顶针动作，使胶条电磁顶针的顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条的上方，然后，所述控制器再控制胶条切割部件动作，使胶条切割部件切割胶条，这样就能够根据需要的胶条的长度，对胶条进行实时切割，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的用于胶装机的胶条传输结构的立体图一；

图2为本实用新型的用于胶装机的胶条传输结构的立体图二；

图3为本实用新型的用于胶装机的胶条传输结构的部分装配爆炸图。

图4为本实用新型的用于胶装机的胶条传输结构的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种用于胶装机的胶条传输结构，它包括：

机架1，所述机架1上设置有可置入胶条10的胶条通道；

胶条信息识别装置，所述胶条信息识别装置安装在机架1上，所述胶条信息识别装置用于采集胶条通道内的胶条10的胶条身份信息；其中，胶条身份信息中至少具有胶条包装信息，胶条包装信息为散装型胶条信息或成卷型胶条信息；

用于连接胶条通道内的胶条10并被驱动控制以便传输胶条通道内的胶条10的胶条传输装置；所述胶条传输装置包括胶条传动辊组和驱动机构，所述胶条传动辊组包括可旋转地支承在机架1上的主辊21和副辊22，主辊21和副辊22之间形成与胶条通道对应衔接并可连接胶条10的输送通道，所述驱动机构包括中间传动机构和可正反转的胶条传动电机23，所述胶条传动电机23通过中间传动机构与所述主辊21相连，以便所述胶条传动电机23驱动所述主辊21旋转；

胶条电磁顶针3，所述胶条电磁顶针3安装在机架1上，并且胶条电磁顶针3用于被驱动控制使其顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条10的上方；

胶条切割部件，所述胶条切割部件安装在机架1上，并且所述胶条切割部件的作用部位于所述胶条电磁顶针3的下方，并位于所述胶条传动辊组的上方，所述胶条切割部件用于被驱动动作以便切割胶条通道内的胶条10；

挡胶条装置，所述挡胶条装置的作用部位于所述输送通道的出口处，所述挡胶条装置通过一单向旋转阻尼器41与所述主辊21相连；当胶条传动电机23处于非反转状态，并且胶条通道内无胶条或胶条通道内的胶条10未置入到位时，所述主辊21在单向旋转阻尼器41的作用下不将动力传递给挡胶条装置，所述挡胶条装置的作用部位于初始位，所述挡胶条装置的作用部挡住输送通道的出口；当胶条传动电机23处于非反转状态，并且胶条通道内的胶条10已经置入到位时，所述主辊21在单向旋转阻尼器41的作用下不将动力传递给挡胶条装置，所述挡胶条装置的作用部在胶条10的推动下位于打开位，所述挡胶条装置的作用部打开输送通道的出口；当胶条传动电机23反转时，所述主辊21将动力传动给挡胶条装置，所述挡胶条装置的作用部在主辊21的带动下位于打开位；

控制器，所述控制器的一信号输入端与所述胶条信息识别装置的信号输出端相连，所述控制器的一控制输出端与所述胶条切割部件控制相连，所述控制器的另一控制输出端与所述胶条电磁顶针3控制相连，所述控制器与所述胶条传动电机23相互通信连接，当胶条通道内的胶条10被胶条传输装置传输至所需长度时，所述控制器控制所述胶条传输装置停止动作，同时所述控制器控制所述胶条电磁顶针3动作，使胶条电磁顶针3的顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条10的上方，所述控制器再控制胶条切割部件动作，使胶条切割部件切割胶条10；所述控制器还根据胶条信号识别装置反馈的胶条包装信息，适时控制胶条传动电机23的反转，使挡胶条装置的作用部回复至初始位。

如图3所示，所述胶条信息识别装置包括至少一个用于读取胶条身份信息的读取器件，所述读取器件的信号输出端与控制器的信号输入端相连。

如图3所示，所述读取器件为传感器，所述传感器上具有射频识别传感模块，所述胶条内内置有可被射频识别传感模块识别的电子标签，所述传感器用于将射频识别传感模块识别的胶条身份信息传递给控制器。

如图3所示，所述读取器件设置有两个，分别上传感器51和下传感器52，并且上传感器51和下传感器52上均具有射频识别传感模块，所述上传感器51上还具有用于检测胶条通道内有无胶条10的上光栅传感模块，所述下传感器52上还具有用于检测胶条通道内胶条10是否插入到位的下光栅传感模块，所述上传感器51用于将上光栅传感模块检测到的有无胶条信息传递给控制器，所述下传感器52用于将下光栅传感模块检测到的是否插入到位信息传递给控制器。

如图2所示，所述机架1在胶条传动辊组的下方设置有胶条挡板6，胶条挡板6上设置有作用部摆动限位槽61，所述挡胶条装置包括拨条71、拨条杆72、连接架73和拨条连杆74，所述单向旋转阻尼器41连接在主辊21上，所述拨条连杆74的一端连接在单向旋转阻尼器41上，所述拨条连杆74的另一端活动铰接在连接架73上，所述连接架73固定连接在拨条杆72上，所述拨条杆72可旋转地支承在机架1上，所述拨条71的一端固定连接在连接架73上，所述拨条71的另一端部为挡胶条装置的作用部，并且所述拨条71的另一端部伸入所述作用部摆动限位槽61；输送通道的出口由胶条传动辊组和胶条挡板6之间形成；具体地，在本实施例中，拨条连杆74的另一端与连接架73之间的活动铰接方式由以下结构构成：拨条连杆74上设置有长条滑槽，连接架上设置有滑柱，滑柱滑配在长条滑槽内；当然不限于此。

如图1所示，所述中间传动机构包括主动齿轮81和从动齿轮82，所述主动齿轮81连接在胶条传动电机23的输出轴上，所述从动齿轮82连接在所述主辊21上，所述主动齿轮81和所述从动齿轮82啮合。当胶条传动电机23正转时，所示主动齿轮81顺时针旋转，带动主动齿轮81同步旋转，从动齿轮82做同步逆时针旋转，同步带动主辊21逆时针旋转，由于胶条10的下端位于输送通道内，胶条10在主辊21和副辊22摩擦力的作用下，被卷进主辊21，从而实现胶条10的传输。

如图2所示，所述机架1上设置有两个副辊支承孔11，所述副辊22的一端可旋转地支承在其中一个副辊支承孔11内，所述副辊22的另一端可旋转地支承在另外一个副辊支承孔11内，所述副辊22的端部与相应的副辊支承孔11之间具有一定的活动自由度，所述副辊22的端部通过相应的副辊扭簧42与机架1相连；由于以上的设计，本实施例的副辊22在机架1上具有一定的活动自由度，并且能够根据胶条10的厚度自动调节输送通道的间隙，以便实现良好的辅助传动效果。

如图3所示，所述胶条切割部件包括电热丝91和给电热丝91供电的供电装置，所述电热丝91用于发热从而熔断胶条通道内的胶条10，所述供电装置与所述控制器相连，以便所述控制器控制供电装置向电热丝91的供电；当电热丝91没有通电时，胶条10能够顺利通过胶条通道，当电热丝91被通电时，电热丝91能够热熔胶条，从而实现对胶条10的切割。

如图3所示，所述机架1具有胶条上板12和胶条下板13，所述胶条上板12和所述胶条下板13之间形成所述胶条通道，所述胶条上板12上设置有顶针孔121，所述胶条电磁顶针3的顶针通过顶针孔121伸入胶条通道的上部，所述胶条上板12上设置有熔断槽122，所述电热丝91插入所述熔断槽122，所述胶条信息识别装置、所述胶条电磁顶针3和所述电热丝91集成在一个线路板100上，并且所述线路板100安装在胶条上板12的外部；当电热丝91通电时，电热丝91在熔断槽122内发热，通过槽区域将热量辐射出去，通过辐射的热量将胶条通道内的胶条10熔断；另外，在本实施例中，胶条上板12上还设置有上透光孔123和下透光孔124，上透光孔123用于透过上传感器51的上光栅感应模块透过的光，下透光孔124用于透过下传感器52上的下光栅感应模块透过的光，当在胶条通道内插入胶条10，上光栅感应模块透过的光被遮挡时，上光栅感应模块响应，上传感器产生有无胶条信息，下光栅感应模块透过的光被遮挡时，下光栅感应模块响应，下传感器产生插入到位信息。

一种用于胶装机的胶条传输结构的工作方法，方法的步骤中含有：

(a)将胶条10置于胶条通道内，并插入到位，使胶条10的下端推开挡胶条装置的作用部，打开输送通道的出口，胶条信息识别装置工作，识别胶条10的胶条身份信息，并将胶条身份信息传递给控制器；

(b)控制器控制胶条传动电机23正转，将胶条10向前输送，当胶条通道内的胶条10被胶条传输装置传输至所需长度时，控制器控制胶条传输装置停止动作，胶条10停止输送，同时控制器控制胶条电磁顶针3动作，使胶条电磁顶针3的顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条10的上方，控制器再控制胶条切割部件动作，使胶条切割部件切割胶条10；

(c)控制器控制胶条传动电机23继续正转，将切割下来的胶条10继续传输至胶装机的胶条胶装位，此时控制器控制胶条传动电机23停止正转，所述挡胶条装置的作用部位于初始位，并且所述挡胶条装置的作用部挡住输送通道的出口；

(d)当控制器得到的胶条包装信息为散装型胶条信息时，则进行以下步骤：控制器控制胶条电磁顶针3动作，使顶针收回，被压住的胶条10在重力作用下，在胶条通道内下滑至输送通道处，控制器控制胶条传动电机23继续正转，此时由于输送通道的出口被挡胶条装置的作用部挡住，被压住的胶条10送入机架1的胶条废料口14；

当控制器得到的胶条包装信息为成卷型胶条信息时，则进行以下步骤：在胶条胶装位的胶条10在后续的胶装过程中，控制器控制胶条传动电机23反转，将所述挡胶条装置的作用部回复至打开位，在胶条胶装位的胶条10胶装完毕后，若继续胶装，则控制器控制胶条电磁顶针3动作，使顶针收回，被压住的胶条10在重力作用下，在胶条通道内下滑至输送通道处，继续进行步骤(c)；若不继续胶装，则控制器控制胶条电磁顶针3动作，使顶针收回，被压住的胶条10在重力作用下，在胶条通道内下滑至输送通道处，控制器控制胶条传动电机23停止转动。

另外，本实用新型还可设置显示屏，并与控制器信号连接，用于显示胶条的胶条身份信息以及胶装机的胶装进程状态。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。