托架、桁架臂及起重机的制作方法

本实用新型涉及工程车辆技术领域，特别涉及一种托架、桁架臂及起重机。

背景技术：

起重机桁架臂上的托架用于支撑桁架臂上的吊绳装置，以防吊绳在作业过程中对桁架臂的腹管造成磨损甚至损坏，进而保证桁架臂的使用寿命。

起重机桁架臂的运输方式通常采用单层运输或双层运输，其中，双层运输是指将桁架臂由下至上叠放成两层进行运输。桁架臂包括臂架和托架，托架设置在臂架的顶部，将桁架臂由下至上叠放成两层，下层桁架臂的托架与上层桁架臂的臂架会发生相互干涉，因此采用双层运输方式运输桁架臂时，需在两层桁架臂之间增设具有设定高度的支撑部件，以防上下桁架臂之间发生干涉。

上述双层运输方式需在上下桁架臂之间增设支撑部件，运输车的总高度易超标，造成超限罚款的同时增加运输难度，最终致使起重机桁架臂的运输成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种托架，以解决现有起重机桁架臂的运输成本高的技术问题。

本实用新型提供一种托架，该托架包括托座和架体，所述架体具有支撑面；

所述架体与所述托座连接且能够相对于所述托座转动以使所述支撑面处于支撑位置或空置位置；其中，

支撑位置指所述支撑面支撑待支撑物时所处的位置，空置位置指所述支撑面脱离支撑位置后所处的位置。

进一步地，所述架体与所述托座可拆卸连接。

进一步地，还包括插接组件，所述插接组件包括与所述托座连接的插接柱和设置在所述架体上的插接孔；

所述插接孔与所述插接柱转动套接以使所述架体与所述托座转动连接。

进一步地，还包括连接在所述架体与所述托座之间的定位组件，所述定位组件具有第一锁定位置和第二锁定位置；

当所述支撑面处于支撑位置时，所述定位组件处于第一锁定位置以使所述支撑面锁定在支撑位置；

当所述支撑面处于空置位置时，所述定位组件处于第二锁定位置以使所述支撑面锁定在空置位置。

进一步地，所述定位组件包括设置在所述托座上的第一定位孔和第二定位孔、设置在所述架体上的第三定位孔，以及定位柱；其中，

沿垂直于所述架体的转动轴线的方向，所述第一定位孔和所述第二定位孔分别位于所述架体的转动轴线的两侧；

当所述支撑面处于支撑位置时，所述定位柱穿过所述第一定位孔与所述第三定位孔以使所述定位组件处于第一锁定位置；

当所述支撑面处于空置位置时，所述定位柱穿过所述第二定位孔与所述第三定位孔以使所述定位组件处于第二锁定位置。

进一步地，所述定位组件还包括别针销；

所述别针销设置在所述定位柱上靠近所述架体的一端，所述别针销沿所述定位柱的径向贯穿所述定位柱。

进一步地，所述托座包括相对设置的第一托板和第二托板，所述架体包括相对设置的第一端和第二端；

所述第一托板和所述第二托板与所述第一端和所述第二端一一对应地转动连接。

进一步地，所述架体还具有坡面；

所述坡面的顶端与所述支撑面连接，待支撑物能够由所述坡面到达所述支撑面。

本实用新型提供的托架包括托座和架体，其中，架体具有支撑面，架体与托座连接且能够相对于托座转动以使支撑面处于支撑位置或空置位置；其中，支撑位置指支撑面支撑待支撑物时所处的位置，空置位置指支撑面脱离支撑位置后所处的位置。将该托架应用于起重机的桁架臂，工作时使架体相对于托座转动至支撑位置，支撑面支撑着位于支撑面上方的桁架臂附件；运输时使架体相对于托座转动至空置位置，托架的最高点低于或等于桁架臂臂架的最高点，托架位于桁架臂臂架的内侧，采用双层运输方式运输桁架臂，上下层桁架臂之间不发生干涉，无需增设支撑部件，双层桁架臂的总高度不超标，运输难度低，运输总成本低。

本实用新型的另一目的在于提供一种桁架臂，该桁架臂包括臂架和如上所述的托架；

所述托架的托座与所述臂架连接。

本实用新型提供的桁架臂相比于现有技术的有益效果，与本实用新型提供的托架相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

本实用新型的另一目的还在于提供一种起重机，该起重机包括如上所述的托架；或者，

如上所述的桁架臂。

本实用新型提供的桁架臂相比于现有技术的有益效果，与本实用新型提供的托架或桁架臂相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的托架的示意图；

图2是图1的局部示意图一；

图3是图1的局部示意图二；

图4是根据本实用新型实施例的桁架臂的运输状态示意图；

图5是图4的局部示意图；

图6是根据本实用新型实施例的桁架臂的工作状态示意图；

图7是图6的局部示意图。

图中：

1－托架；2－臂架；3－附件；10－托座；11－架体；12－插接组件；13－定位组件；14－紧固组件；21－腹管；101－第一托板；102－第二托板；111－主架；112－支撑架；113－支撑面；121－插接柱；122－开口销；131－定位柱；132－别针销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据本实用新型实施例的托架的示意图，图2是图1的局部示意图一，图3是图1的局部示意图二。

参照图1至图3所示，本实用新型实施例提供的托架包括托座10和架体11，其中，架体11具有支撑面113，该支撑面113用于支撑起重机桁架臂的附件，以防附件对桁架臂臂架的腹管造成磨损，该附件可为吊绳装置，支撑面113用于支撑吊绳装置的吊绳，比如钢丝绳或具有弹性的拉绳，

架体11与托座10连接且能够相对于托座10转动以使支撑面113处于支撑位置或空置位置，其中，支撑位置指支撑面113支撑待支撑物时所处的位置，空置位置指支撑面113脱离支撑位置后所处的位置。

本实施例中，空置位置低于支撑位置，支撑面处于支撑位置时，支撑面朝向正上方，支撑面处于空置位置时，支撑面朝向正下方，架体在支撑面的支撑位置和空置位置之间的转动角度为180度。

图4是根据本实用新型实施例的桁架臂的运输状态示意图，图5是图4的局部示意图，图6是根据本实用新型实施例的桁架臂的工作状态示意图，图7是图6的局部示意图。

参照图4至图7所示，起重机桁架臂包括臂架2和托架1，将该托架1应用于起重机的桁架臂，托架1与臂架2的腹管21连接，工作时使架体11相对于托座10转动至支撑位置，支撑面113支撑着位于支撑面上方的桁架臂的附件3；运输时使架体11相对于托座10转动至空置位置，托架1的最高点低于或等于桁架臂的臂架2的最高点，托架1位于桁架臂的臂架2的内侧，采用双层运输方式运输桁架臂，上下层桁架臂之间不发生干涉，无需增设支撑部件，双层桁架臂的总高度不超标，运输难度低，运输总成本低。

参照图1至图3所示，本实施例中，托架还包括插接组件12，该插接组件12包括与托座10连接的插接柱121和设置在架体11上的插接孔，架体11通过插接孔与插接柱121转动套接，如此架体11与托座10转动连接，在操作者提供的操作力下，以插接柱121的中心线为转动轴线，架体11能够相对于托座10转动，以此架体11可在支撑面113的支撑位置和空置位置之间进行切换。

插接组件12还包括设置在托座10上的插接孔，插接柱121同时穿过托座10上的插接孔和架体11上的插接孔，以使托座10与架体11连接。本实施例中，插接柱121靠近托座10的一端设置有挡块，以防插接柱121的该端与托座10脱离；插接柱121靠近架体11的一端设置有销孔，该销孔沿插接柱121的径向贯穿该插接柱121，该销孔中插接有限位销，以防插接柱121的该端与架体11脱离。

优选地，插接柱121为螺柱或螺栓，限位销为开口销122。

其他实施例中，插接柱可直接设置在托座上。

其他实施例中，挡块和限位销可调换位置。

参照图1至图7所示，本实施例中，托座10包括相对设置的第一托板101和第二托板102，应用时该第一托板101和第二托板102与臂架2的同一腹管21连接，沿腹管21的长度方向，该第一托板101和第二托板102相对设置。

架体11包括主架111和与主架111连接的支撑架112，其中，主架111为倒U型，支撑架112为条状，支撑架112设置在主架111的顶端，支撑面113为支撑架112上远离主架111的侧面，主架111的U形口的相对设置的两端分别为第一端和第二端。

其中，支撑架112的整体为尼龙材料，或者，支撑面113上设置有一层尼龙层，以起保护作用。

托架还包括紧固组件14，该紧固组件14包括紧固柱、紧固螺母、弹垫、第一紧固孔和第二紧固孔，其中，第一紧固孔设置在支撑架112上，第二紧固孔设置在主架111上，紧固柱的第一端穿过第一紧固孔和第二紧固孔，紧固螺母与紧固柱的第一端连接，以使主架111和支撑架112固定连接，弹垫设置在紧固螺母与支架之间。

本实施例中，插接组件12为两个，主架111的第一端与第一托板101通过两个插接组件12中的其中一个转动连接，主架111的第二端与第二托板102通过两个插接组件12中的另一个转动连接，在操作者提供的操作力的作用下，主架111能够同时相对于第一托板101和第二托板102在支撑面113的支撑位置和空置位置之间进行转动。

进一步地，托架还包括连接在架体11与托座10之间的定位组件13，定位组件13具有第一锁定位置和第二锁定位置；当支撑面113处于支撑位置时，定位组件13处于第一锁定位置以使支撑面113锁定在支撑位置，以持续支撑待支撑物；当支撑面113处于空置位置时，定位组件13处于第二锁定位置以使支撑面113锁定在空置位置。

本实施例中，定位组件13包括设置在托座10上的第一定位孔和第二定位孔、设置在架体11上的第三定位孔，以及定位柱131，其中，沿垂直于架体11的转动轴线的方向，第一定位孔和第二定位孔分别位于架体11的转动轴线的两侧；当支撑面113处于支撑位置时，定位柱131穿过第一定位孔与第三定位孔以使定位组件13处于第一锁定位置；当支撑面113处于空置位置时，定位柱131穿过第二定位孔与第三定位孔以使定位组件13处于第二锁定位置。

其中，第一托板101和第二托板102的长度沿竖直方向延伸，第一定位孔和第二定位孔沿第一托板101/第二托板102的长度方向间隔设置，第一定位孔位于第二定位孔的正上方，上述托座10上的插接孔设置在第一定位孔和第二定位孔之间，插接组件12始终连接在托座与架体之间。

将该托架应用于起重机的桁架臂，即将进入工作状态时，通过操作者提供的操作力，撤出第二定位孔和第三定位孔中的定位柱，使定位组件由第二锁定位置解锁，此时架体能够相对于托座转动，由操作者操作架体并使架体由空置位置转动至支撑位置，操作者将定位柱依次穿过第一定位孔和第三定位孔，使定位组件锁定在第一锁定位置，此时，支撑架的支撑面朝向正上方，支撑面支撑桁架臂附件。

即将进入工作状态时，通过操作者提供的操作力，撤出第一定位孔和第三定位孔中的定位柱，使定位组件由第一锁定位置解锁，此时架体能够相对于托座转动，由操作者操作架体并使架体由支撑位置转动至空置位置，操作者将定位柱依次穿过第二定位孔和第三定位孔，使定位组件锁定在第二锁定位置，此时，支撑架的支撑面朝向正下方，托架的最高点低于或等于桁架臂臂架的最高点，托架位于桁架臂臂架的内侧，将桁架臂由下至上层叠放置，上下桁架臂之间无干涉。

本实施例中，定位组件13还包括挡块和限位销，其中，挡块设置在定位柱131靠近托座10的一端，以防定位柱131的该端与托座脱离；限位销设置在定位柱131靠近架体11的一端，定位柱131靠近架体11的一端设有销孔，该销孔沿定位柱131的径向贯穿该定位柱131，限位销穿过该销孔，以防定位柱131的该端与架体11脱离。优选地，定位柱131为螺柱或螺栓，优选地，限位销为别针销132，以便于操作者操作。

本实施例中，架体11还具有坡面，该坡面的顶端与支撑面连接，待支撑物能够由坡面到达支撑面，桁架臂的附件为吊绳装置时，吊绳能够由破面滑到支撑面上，而不会被卡在托架的两侧。

具体地，本实施例设置主架111为U型，U型的两个倒角为圆弧形，支撑架112的长度方向的两端设置有倒角，主架111的倒角和支撑架112的倒角连接构成一个坡面，以便于吊绳顺利进入支撑面。

参照图4至图7所示，本实用新型实施例的另一目的在于提供一种桁架臂，该桁架臂包括臂架2和如上的托架1，托架1的托座10与臂架2的腹管21连接。

本实用新型实施例提供的桁架臂相比于现有技术的有益效果，与本实用新型实施例提供的托架相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

本实用新型实施例的另一目的还在于提供一种起重机，该起重机包括如上的托架或如上的桁架臂。

本实用新型实施例提供的桁架臂相比于现有技术的有益效果，与本实用新型实施例提供的托架或桁架臂相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。