专利名称：桁架臂对接结构，具有其的桁架臂以及桁架臂起重机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，特别是一种桁架臂对接结构，具有该桁架臂对接结构的桁架臂以及具有上述桁架臂的桁架臂起重机。
背景技术：
现有技术中的桁架臂用铰耳进行对接进而连接，在加工制作桁架臂时，普遍采用模具工装摆搭的形式将每节臂焊接好，在焊接后满足桁架臂架的组装要求。图6中示出了现有技术中的一种桁架臂对接结构，第一臂架21和第二臂架22之 间，通过铰耳23进行连接。图7中示出了图6中的桁架臂对接结构对接部分的细部放大图，铰耳23通过焊接部24焊接到桁架臂上，两个桁架臂之间通过铰耳23连接。由于超大型桁架臂一般为有限数量的生产，没有批量生产需求，在超大型桁架臂的制作过程中主要存在以下缺点I)每件对接接头的采购成本高；2)在焊接对接接头时，制作的工装成本高，使用率低，不经济；3)焊接工作量大，特别对高强高的焊接，焊接技术要求高；一般企业制作，很难满足设计要求；4)焊后存在一定的变形，装配困难。
实用新型内容本实用新型提供一种祐1架臂对接结构,使用连接件以解决现有的祐1架臂对接结构需专门制作和焊接铰耳，带来采购成本、工装成本高，焊接量大的问题。本实用新型通过如下技术方案实现一种桁架臂对接结构，包括第一臂架弦杆，第二臂架弦杆和连接件；其中，连接件分别与第一臂架弦杆和第二臂架弦杆连接，第一臂架弦杆的端面与第二臂架弦杆的端面接触，形成接触面。进一步地，第一臂架弦杆和第二臂架弦杆的接触端部具有空腔，连接件位于空腔内。进一步地，连接件是连接板，第一臂架弦杆和第二臂架弦杆的端部上分别具有第一定位孔，连接板的两个端部具有第二定位孔，紧固件分别穿过第一定位孔和连接板上的第二定位孔将第一臂架弦杆以及第二臂架弦杆与连接板连接。进一步地，连接板为多块，多块连接板相叠并列布置与空腔的内壁紧靠。进一步地，连接板为三块，连接板中间一块的长度长于两侧的两块进一步地，连接板两端具有圆弧部。进一步地,在接触面上形成表面加工面。进一步地，在接触面上在桁架臂整体焊后加工。根据本实用新型的另一方面，提供一种桁架臂，包括至少两节臂架，该至少两节臂架通过上述的桁架臂对接结构进行连接[0019]根据本实用新型的另一方面，提供一种桁架臂起重机，包括桁架臂，该桁架臂为上述的祐1架臂。通过上述技术方案，本实用新型的主要优点是采用连接板连接，无需铰耳的制作，避免了大量的模具制作，适合限量的大型桁架臂制作，不需要制作大量的工艺摆搭工装；安装面加工后，装配更加方便；本实用新型的新式的接触面式连接形式，头部无多余焊接，避免了因为焊接带来的质量隐患。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了本实用新型的一个实施例的桁架臂对接结构的示意图；图2示出了本实用新型的一个实施例的桁架臂对接结构接头部分的侧视示意图；图3示出了本实用新型的一个实施例的桁架臂对接结构接头部分的俯视示意图；图4示出了本实用新型的一个实施例的桁架臂对接结构接头端面部分的示意图；图5示出了本实用新型的一个实施例的桁架臂对接结构接头接触面部分的示意图；图6示出了现有技术中的一种桁架臂对接结构的示意图；以及图7示出了现有技术中的一种桁架臂对接结构的接头部分的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图I中示出了本实用新型的一个实施例的桁架臂对接结构，包括第一臂架弦杆I和第二臂架弦杆2。图2中示出了接头部分的放大示意图，中间连接板3置于第一臂架I和第二臂架2内部。紧固件穿过定位孔5将分别将连接板3的一端与第一臂架弦杆1，连接板3的另一端与第二臂架弦杆2连接。于是通过连接板3将第一臂架弦杆I和第二臂架弦杆2连接在一起，第一臂架弦杆I的端面和第二臂架弦杆2的端面接触，形成接触面4。在两个臂架弦杆的接触面4上进行表面加工，或是焊后加工，以保证装配工艺要求。作为其他的实施方式，连接板3也可以是其它的连接件，例如横杠，将臂架弦杆连
接在一起。如图3所示，在俯视图中可以看出连接板3置于第一臂架弦杆I和第二臂架弦杆2的内部，可以是多块连接板3共同使用，多块连接板相叠并列布置与空腔的内壁紧靠，例如是并排设置三块。优选地，中间一块的长度长于两侧的两块。如图4所示，臂架的接触面4可以进行焊接，并采用焊后加工。对比图5和图7，可以看出本实用新型的桁架臂对接结构和现有技术中的桁架臂对接结构的区别。图5中示出了本实用新型的一种对接结构，具有直接接触面4。而现有技术中的桁架臂对接结构需要焊接铰耳，再用铰耳彼此连接。[0035]根据本实用新型的桁架臂对接结构，具有如下有益效果I)取消桁架臂两端的铰耳，通过弦杆之间的接触面对接挤压承受轴向力。2)臂架对接面，采用焊后加工，保证了装配エ艺要求。3)无大量的焊接要求，容易控制生产过程的质量。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种桁架臂对接结构，其特征在于，包括第一臂架弦杆(I)，第二臂架弦杆(2)和连接件； 其中，所述连接件分别与所述第一臂架弦杆(I)和所述第二臂架弦杆(2)连接，所述第一臂架弦杆(I)的端面与所述第二臂架弦杆(2)的端面对接，形成接触面(4)。
2.根据权利要求I所述的桁架臂对接结构，其特征在于，所述第一臂架弦杆(I)和所述第二臂架弦杆(2)的接触端部具有空腔，所述连接件位于所述空腔内。
3.根据权利要求2所述的桁架臂对接结构，其特征在于，所述连接件是连接板(3)，所述第一臂架弦杆(I)和所述第二臂架弦杆(2)的端部上分别具有第一定位孔(5)，所述连接板(3)的两个端部具有第二定位孔，紧固件分别穿过所述第一定位孔(5)和所述连接板(3)上的所述第二定位孔将所述第一臂架弦杆(I)以及所述第二臂架弦杆(2)与所述连接板⑶连接。
4.根据权利要求3所述的桁架臂对接结构，其特征在于，所述连接板(3)为多块，多块所述连接板(3)相叠并列布置与所述空腔的内壁紧靠。
5.根据权利要求4所述的桁架臂对接结构，其特征在于，所述连接板(3)为三块，所述连接板(3)中间一块的长度长于两侧的两块。
6.根据权利要求3所述的桁架臂对接结构，其特征在于，所述连接板(3)两端具有圆弧部。
7.根据权利要求I所述的桁架臂对接结构，其特征在于，在所述接触面(4)上形成表面加工面。
8.根据权利要求7所述的桁架臂对接结构，其特征在于，所述接触面(4)在所述桁架臂整体焊后加工。
9.一种桁架臂，包括至少两节臂架和桁架臂对接结构，其特征在于，所述至少两节臂架通过权利要求I 8任一项所述的桁架臂对接结构进行连接。
10.一种桁架臂起重机，包括桁架臂，其特征在于，所述桁架臂为权利要求9所述的桁架臂。
专利摘要本实用新型提供了一种桁架臂对接结构，具有其的桁架臂以及桁架臂起重机。本实用新型的桁架臂对接结构，包括第一臂架弦杆，第二臂架弦杆和连接件；其中，连接件分别与第一臂架弦杆和第二臂架弦杆连接，第一臂架弦杆的端面与第二臂架弦杆的端面接触，形成接触面。本实用新型采用连接板连接，无需铰耳的制作，避免了大量的模具制作，适合限量的大型桁架臂制作，不需要制作大量的工艺摆搭工装；安装面加工后，装配更加方便；本实用新型的新式的接触面式连接形式，头部无多余焊接，避免了因为焊接带来的质量隐患。
文档编号B66C23/62GK202369288SQ20112051803
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者张玉柱, 牟江涛, 高一平 申请人:中联重科股份有限公司