本实用新型涉及农产品机器，尤其涉及一种富硒配方蛋白粉混料称重包装一体机。
背景技术：
现有的富硒配方蛋白粉在生产过程中通常需要进过混料、下料称重及包装这三个必要的工序，现有的生产设备都是独立的，需要将这三个工序分开进行，即混料工序是通过混料机完成后，通过人工将成品放置到包装袋中，然后再通过人工将装有成品的包装袋放置到称重装置上进行称重，称重过程中通过人工添加或取出的方式，使得包装袋中的成品重量达到预定的要求，然后将包装袋移动到封装机上进行封装，整个过程需要消耗较多的人力，工作效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高工作效率，减少人力，降低成本的富硒配方蛋白粉混料称重包装一体机。
本实用新型提出的一种富硒配方蛋白粉混料称重包装一体机，包括原料箱和辅料箱，所述原料箱和辅料箱的侧边底部分别倾斜向下延伸有原料出料管和辅料出料管，还包括第一、二螺杆箱，所述原料出料管和辅料出料管分别连接在所述第一、二螺杆箱的上端部分，所述第一、二螺杆箱中的螺杆呈竖直设置，所述第一、二螺杆箱的上部固定有第一、二电机，所述第一、二螺杆箱中的螺杆分别与所述第一、二电机连接，所述第一、二螺杆箱中的螺杆延伸出所述第一、二螺杆箱的底部，还包括混料箱，所述混料箱的上部两侧对称设有进料口，所述混料箱的底部中间设有卸料口，所述第一、二螺杆箱的底部位于所述进料口中，所述混料箱中转动定位有混料螺杆，所述混料螺杆呈水平设置，所述混料螺杆上的螺纹呈一正一反左右间隔对称设置，一正一反两个螺纹的旋转方向均朝向所述卸料口，所述混料螺杆上位于所述卸料口正上方的中间部分为光杆，所述混料箱的侧边固定有第三电机，所述混料螺杆与所述第三电机连接；
还包括成品收集设备，所述成品收集设备包括下料箱、第三螺杆箱和自动称重包装机，所述第三螺杆箱位于所述下料箱的上方，所述第三螺杆箱中伸缩转动定位有下料螺杆，所述下料螺杆竖直穿设在所述下料箱中，所述下料箱的上端中间开设一供螺杆穿入的开孔，所述自动称重包装机安装在所述下料箱的出料口处，所述下料箱的侧壁上端设有一收料口；
还包括一轨道输送机，所述轨道输送机位于所述成品收集设备的下方，所述轨道输送机上安装有传送带，所述轨道输送机的侧边安装一封装机，所述封装机位于所述传送带的上方。
进一步的，所述卸料口的底部中间设有倾斜向下设置的卸料管，所述卸料管的出口密封连接在所述下料箱的收料口上。
进一步的，所述卸料管与所述下料螺杆呈45度夹角。
进一步的，所述第一、二螺杆箱的底部呈开口向下的倒圆锥形，所述螺杆从圆锥形的开口中伸出。
进一步的，所述混料箱的上部箱体呈长方体状，所述混料螺杆位于所述混料箱的上部箱体中，所述混料箱的下部箱体呈上宽下窄的漏斗状。
进一步的，所述混料箱的上部进料口呈漏斗状。
进一步的，所述混料箱的卸料口呈圆柱形。
进一步的，所述原料出料管和辅料出料管上均安装有电磁阀。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该富硒配方蛋白粉混料称重包装一体机能够将混料、下料称重及包装这三个必要的工序集合到一个机器上，能够提高工作效率，减少人力，降低成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型富硒配方蛋白粉混料称重包装一体机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：一种富硒配方蛋白粉混料称重包装一体机，包括原料箱1和辅料箱2，所述原料箱和辅料箱的侧边底部分别倾斜向下延伸有原料出料管3和辅料出料管4，还包括第一、二螺杆箱5、6，所述原料出料管和辅料出料管分别连接在所述第一、二螺杆箱的上端部分，所述第一、二螺杆箱中的螺杆7呈竖直设置，所述第一、二螺杆箱的上部固定有第一、二电机8、9，所述第一、二螺杆箱中的螺杆分别与所述第一、二电机连接，所述第一、二螺杆箱中的螺杆延伸出所述第一、二螺杆箱的底部，还包括混料箱10，所述混料箱的上部两侧对称设有进料口11，所述混料箱的底部中间设有卸料口12，所述第一、二螺杆箱的底部位于所述进料口中，所述混料箱中转动定位有混料螺杆13，所述混料螺杆呈水平设置，所述混料螺杆上的螺纹呈一正一反左右间隔对称设置，一正一反两个螺纹的旋转方向均朝向所述卸料口，所述混料螺杆上位于所述卸料口正上方的中间部分为光杆，所述混料箱的侧边固定有第三电机14，所述混料螺杆与所述第三电机连接；
还包括成品收集设备，所述成品收集设备包括下料箱51、第三螺杆箱52和自动称重包装机53，所述第三螺杆箱位于所述下料箱的上方，所述第三螺杆箱中伸缩转动定位有下料螺杆54，所述下料螺杆竖直穿设在所述下料箱中，所述下料箱的上端中间开设一供螺杆穿入的开孔，所述自动称重包装机安装在所述下料箱的出料口55处，所述下料箱的侧壁上端设有一收料口56；
还包括一轨道输送机15，所述轨道输送机位于所述成品收集设备的下方，所述轨道输送机上安装有传送带16，所述轨道输送机的侧边安装一封装机17，所述封装机位于所述传送带的上方。
所述卸料口的底部中间设有倾斜向下设置的卸料管18，所述卸料管的出口密封连接在所述下料箱的收料口上。
所述卸料管与所述下料螺杆呈45度夹角。
所述第一、二螺杆箱的底部呈开口向下的倒圆锥形，所述螺杆从圆锥形的开口中伸出。
所述混料箱的上部箱体呈长方体状，所述混料螺杆位于所述混料箱的上部箱体中，所述混料箱的下部箱体呈上宽下窄的漏斗状。通过这样的设计能够避免物料堆积在混料箱的底部，保证物料能够全部排出，避免浪费。
所述混料箱的上部进料口呈漏斗状。
所述混料箱的卸料口呈圆柱形。
所述原料出料管和辅料出料管上均安装有电磁阀15。
该富硒配方蛋白粉混料称重包装一体机的工作方式是：通过原料箱和辅料箱上的原料出料管和辅料出料管分别向第一、二螺杆箱中进料，利用第一、二螺杆箱中的螺杆进行送料，螺杆送料的方式效率比较高，不会出现堆料的情况，而且能够通过第一、二电机控制第一、二螺杆箱中的螺杆的送料进度，从而能够控制单位时间内原料和辅料的送料比，使得进入混料箱中的原料和辅料能够按照预定的配比混合，利用混料箱中的混料螺杆上一正一反的螺纹设计，能够保证进入混料箱中的原料和辅料混合均匀，避免使用搅拌的方式混料，大大减少了混料时间，提高了混料效率，而且混合好的料能够直接从卸料口排出，不会出现积料，避免浪费。
通过自动称重包装机能够将包装袋夹持到下料箱的出料口处，成品通过收料口进入下料箱，通过下料螺杆的伸缩旋转运动，能够使成品沿着下料螺杆灌入到包装袋中，当包装袋中装满设定重量的成品后，下料螺杆朝靠近第三螺杆箱的方向收回，从而防止成品混合到空气中，避免造成粉尘效应。
通过轨道输送机上的传送带能够将装有成品的包装袋传送到封装机的位置，通过封装机将包装袋的开口封住，从而完成成品的包装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。