本实用新型涉及药材机械领域，具体涉及一种可称重的药材包装机。
背景技术：
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。
现有的包装机械复杂，操作不便，每个环节都需要人工参与，增加工作时间，降低工作效率。而且在进料时，不能明确每个产品的重量，导致重量不均，压料和包装要在不同的机器内完成，浪费人力物力，现有的包装机械结构复杂，保养不便，长时间的工作容易对机器产生损伤，维修不方便，造成不必要的损失。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种可称重的药材包装机。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种可称重的药材包装机，包括机架，所述机架一侧设置有控制箱，所述机架下方设有一电机，所述电机右侧连接一主动轮，所述主动轮右侧设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过一传送带连接，所述传送带上方从左到右依次设置有出料装置、压料装置和封装装置，所述出料装置上方设置有进料口，所述进料口与所述出料装置之间设置有可张合的隔板，所述隔板设置有压力开关，所述压料装置上方连接第一气缸，所述封装装置上方连接第二气缸，所述压料装置一侧设置有第一识别装置，所述封装装置一侧设置有第二识别装置，所述压力开关、第一气缸、第二气缸、第一识别装置、第二识别装置均与所述控制箱电性连接。
优选的技术方案为：所述压料装置下端为圆盘状，所述压料装置下方设置有软材料层。
优选的技术方案为：所述电机为步进电机。
优选的技术方案为：所述控制箱设置有若干控制按钮，所述控制按钮均设置有显示灯。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型在进料时，能明确称出每个产品的重量再下料，压料和包装在同一机器内完成，机械结构简单，维修方便，操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
以上附图中，机架1，控制箱2，电机3，主动轮4，从动轮5，传送带6，出料装置7，压料装置8，封装装置9，进料口10，隔板11，压力开关12，第一气缸13，第二气缸14，第一识别装置15，第二识别装置16，软材料层17，控制按钮18，显示灯19。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，一种可称重的药材包装机，包括机架1，机架1一侧设置有控制箱2，其特征在于：机架1下方设有一电机3，电机3右侧连接一主动轮4，主动轮4右侧设置有从动轮5，主动轮4与从动轮5通过一传送带6连接，传送带6上方从左到右依次设置有出料装置7、压料装置8和封装装置9，出料装置7上方设置有进料口10，进料口10与出料装置7之间设置有可张合的隔板11，隔板11设置有压力开关12，压料装置8上方连接第一气缸13，封装装置9上方连接第二气缸14，压料装置8一侧设置有第一识别装置15，封装装置9一侧设置有第二识别装置16，压力开关12、第一气缸13、第二气缸14、第一识别装置15、第二识别装置16均与控制箱2电性连接。
优选的实施方式为：压料装置8下端为圆盘状，压料装置8下方设置有软材料层17。增大了压料面积的同时设置缓冲，可保证药材不碎且按压平整，保证产品质量。
优选的实施方式为：电机3为步进电机3。可实现停顿式运输，便于压料、封装等动作更好的完成，保证了产品的质量。
优选的实施方式为：控制箱2设置有若干控制按钮18，控制按钮18均设置有显示灯19。便于操作人员控制，可按需求随时启动或停止。
原理：使用该装置时，先将药材包装盒放上传送带6，安置在出料装置7下方，在进料口10放入药材，待药材达到设定的重量后，压力开关12控制隔板11打开，使药材下落至包装盒，打开各控制按钮18，待包装盒运送至压料装置8下方时，对药材实行按压使之平整，待包装盒运送至封装装置9下方时，实行药材封装。
本实用新型在进料时，能明确称出每个产品的重量再下料，压料和包装在同一机器内完成，机械结构简单，维修方便，操作方便，实用性强。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。