本实用新型涉及汽车空调活塞加工领域，具体涉及一种用于汽车空调活塞生产的待料装置。
背景技术：
现有的汽车空调压缩机大多为活塞式的，因为活塞式的汽车空调压缩机使用寿命更长。现有活塞座生产的方法主要为毛坯切割、退火、压制成型后打磨。当切割退火后的毛坯完成后，一般使用液压机进行压制。因为零件生产量较大，各步骤之间的待加工毛坯都是随地放置，再由操作人员手工转移放置到设备里。随地放置占位置，同时加工设备之间毛坯的转移也并不方便。人工操作在加工速度上不能够保证，长时间操作也容易出现问题，而经过切割、退火后的毛坯上往往夹带有细屑，在压制时容易出现误差，影响零部件的精确度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种用于汽车空调活塞生产的待料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
用于汽车空调活塞生产的待料装置，其特征在于：包括底座和螺旋进料机，所述底座上端固定有待料台，待料台内开有待料槽，待料槽底部设有若干通气孔，待料台外侧开有与待料槽相连的出料口，待料台内设有拨动叶片，底座内安装有驱动装置，所述驱动装置与拨动叶片连接。通过驱动装置能够驱动拨动叶片转动，带动毛坯转动从出料口掉出，同时带落依附在毛坯上的细屑。
进一步的，所述螺旋进料机包括机身，机身内设有螺旋进料轴，螺旋进料轴两端安装在机身内且与机身转动连接，螺旋进料轴上固定有环绕轴身的推片，机身上固定有与螺旋进料轴连接的驱动电机，螺旋进料机上端开有进料口，螺旋进料机下端开有送料口；螺旋进料机上端固定在待料台上，进料口位于待料槽上方。所设的驱动电机能够驱动螺旋进料轴在机身内的转动，从而实现对螺旋进料机内部毛坯从下至上的匀速推送。
进一步的，所述送料口上连接有输送管，输送管与螺旋进料机转动连接。操作人员可根据不同设备的高度（切割机、退火炉）对输送管进行调整，增加了该装置的适用范围。
进一步的，所述出料口上连接有输料管，输料管与底座转动连接。操作人员可根据不同液压装置的高度对输料管进行调整，使该装置适用范围更广。
进一步的，所述待料台底部设有若干通气孔，待料台下端还设有安装在底座内的抽风装置，抽风装置与通气孔连接。驱动抽风装置通过通气孔抽出待料台内的细屑，能够延长设备使用的寿命，同时能够防止细屑对后期液压产生精确度上的影响。
进一步的，所述拨动叶片下端设有与拨动叶片呈150°的侧叶片。在拨动叶片转动时，能够更好的带动毛坯转动，同时减少毛坯与待料台底部的摩擦。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：全程由设备自主实现待料输送，各个设备之间通过待料装置对毛坯进行转移，节省了人力物力。所设的抽风装置能够延长该装置的使用寿命，同时能够防止细屑对压制过程产生精确度上的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
图2为本实用新型中底座以及待料台的示意图。
图3为本实用新型中底座以及待料台的剖视图。
图4为本实用新型中螺旋进料机的剖视图。
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例。
如图1-4所示，本实施例包括底座1和螺旋进料机2。底座1内安装有驱动装置11以及抽风装置12。底座1上端固定有待料台3，待料台3为圆柱体结构，待料台3内设有用于放置需要进行处理的毛坯的待料槽31。待料台3外侧开有一出料口32，出料口32位于待料台3下端且与待料槽31相通。待料台3内设有拨动叶片33，拨动叶片33外端与待料槽31内壁相贴。拨动叶片33与驱动装置11连接，通过驱动装置11能够驱动拨动叶片33缓缓转动，带动待料台3内的毛坯转动，能够直至从出料口32掉出，同时能够打落依附在毛坯上的细屑。
本实施例中，待料台3底部设有若干通气孔34，所设的通气孔34与待料槽31相通。待料台3下端还设有安装在底座1内的抽风装置12，抽风装置12与通气孔34连接。送入待料台3内的毛坯刚经过切割以及退火操作，其表面往往带有细屑。大量的毛坯送入待料台3后，会累积起不少的细屑，在长时间工作后，容易使拨动叶片33以及待料台3的表面产生磨损。驱动抽风装置12通过通气孔34抽出待料台3内的细屑，能够延长设备使用的寿命，同时能够防止细屑对液压成型产生精确度上的影响。
螺旋进料机2包括圆筒状机身21，机身21内设有螺旋进料轴22，螺旋进料轴22两端安装在机身21内。螺旋进料轴22上固定有环绕轴身的推片23，机身21上固定有与螺旋进料轴22连接的驱动电机24。螺旋进料机2上端开有与机身21一体成型的进料口25，螺旋进料机2下端开有与机身21一体成型的送料口26。螺旋进料机2上端固定在待料台3上，进料口25位于待料槽31上方。所设的驱动电机24能够驱动螺旋进料轴22在机身21内转动，从而实现对螺旋进料机2内部毛坯从下至上的推送，将从送料口26落入机身21内的毛坯从进料口25送入待料台3内。
本实施例中，进料口25与待料槽31对应的位置靠近出料口32左侧，拨动叶片33的转动方向为顺时针，能够保证落入待料槽31内的毛坯在有足够的转动时间后从出料口32掉出。
送料口26上连接有输送管4，输送管4一端与螺旋进料机2转动连接，另一端与加工毛坯的设备（切割机、退火炉）输出端连接。操作人员可根据不同设备的高度（切割机、退火炉）对输送管4进行角度上的调整，增加了该装置的适用范围。
出料口32上连接有输料管5，输料管5一端与底座1转动连接。另一端与对毛坯后续加工的液压装置进料处连接。操作人员可根据不同液压装置的高度对输料管5进行角度上的调整，使该装置适用范围更广。
本实施例中，拨动叶片33下端还设有与拨动叶片33之间呈150°的侧叶片35，即侧叶片35与待料台3底部呈30°。在拨动叶片33转动时，能够更好的带动毛坯转动，同时减少毛坯与待料台3底部的摩擦。
本实用新型的工作流程为：将输送管4一端与毛坯预加工设备（切割机、退火炉）输出端连接，将输料管5一端与液压设备输入端连接；毛坯通过输送管4从送料口26落入螺旋进料机2内，驱动电机24驱动螺旋进料轴22转动带起毛坯，直至其通过送料口26掉入待料台3内；驱动装置11驱动拨动叶片33缓缓转动，带动待料台3内的毛坯转动，直至毛坯从出料口32沿着输料管5最后送入液压装置中。
本实用新型和现有的技术相比，全程由设备自主实现待料输送，各个设备之间通过待料装置对毛坯进行转移，节省了人力物力。所设的抽风装置12能够延长该装置的使用寿命，同时能够防止细屑对压制过程产生精确度上的影响。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。