一种蛋挞皮自动理料系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种蛋挞皮自动理料系统。

背景技术：

蛋挞是一种以蛋浆做成馅料的西式馅饼，意指馅料外露的馅饼，做法是把饼皮放到小圆盆状的饼模中，倒入由砂糖以及鸡蛋混合而成的蛋浆，然后放入烤炉，考出的蛋挞外层为松脆的蛋挞皮，内层则为香甜的黄色凝固蛋浆。蛋挞在制作之前需要蛋挞皮、蛋挞水，而蛋挞皮通常放置在一个蛋挞模内，蛋挞模为锡纸材料，整体呈杯状，开口外扩，在面皮揉和好后需要将面皮分切成圆形，之后需要压入蛋挞模内。在大规模、工业化连续生产的时候，蛋挞皮由蛋挞机器制作完成后需要以10～15个为一组进行打包、冷藏，而现有技术中，对蛋挞皮进行打包需要人手操作，人手操作不仅会效率低下而且人手打包容易压坏蛋挞皮，此外由于打包蛋挞皮会使用大量人工，还会使得生产成本上升，不利于大批量、产业化进行。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种蛋挞皮自动理料系统，从而达到提高效率、降低成本、大批量、产业化打包蛋挞皮的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种蛋挞皮自动理料系统，包括有机架以及安装在机架上的上料输送带，所述上料输送带包括有第一输送带、第二输送带以及第三输送带，所述第一输送带、第二输送带以及第三输送带各自连接有一动力装置，所述第三输送带上方设置有计数装置，所述第三输送带末端连接有推叠装置，所述推叠装置包括有导向筒、升降机构以及推送机构，所述导向筒设置有贯通的内孔以供蛋挞皮穿过，所述升降机构设置有位于导向筒正下方的载物平台，所述计数装置与升降机构电性连接，以控制载物平台升、降，所述载物平台的右侧连接有下料输送带，所述推送机构设置在所述载物平台的左侧，当所述载物平台下降到最低位置，所述推送机构动作，推动载物平台上的蛋挞皮至所述下料输送带。

作为上述方案的进一步改进，所述第二输送带以及第三输送带的入口上方均设置有检测探头，所述检测探头与动力装置电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第一输送带、第二输送带以及第三输送带上方均设置有若干栏杆围板，所述栏杆围板两个为一对，每对栏杆围板相对布置，形成用于单个蛋挞皮通行的通道，所述导向筒连接在第三输送带末端并且每个导向筒对应一条通道。

作为上述方案的进一步改进，所述计数装置包括主机以及与主机连接的感应探头，所述感应探头对应设置在所述通道的正上方，所述主机与推叠装置电性连接并且用以控制推叠装置动作。

作为上述方案的进一步改进，所述推送机构包括有第二气缸以及与第二气缸输出端连接的推板，所述推板设置为半圆形板，用以防止蛋挞皮推送时从两侧掉落。

作为上述方案的进一步改进，所述推叠装置还包括有防掉落机构，所述防掉落机构包括有第一气缸以及与第一气缸输出端连接的挡板，当所述载物平台下降到最低点时，所述第一气缸带动挡板抵接导向筒下端。

作为上述方案的进一步改进，所述升降机构包括有升降电机，所述升降电机的输出端连接有联轴器，所述升降电机通过所述联轴器连接有丝杆，丝杆上套装有丝杆螺母，丝杆螺母与所述载物平台固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第一输送带设置为一条，所述机架上设置有安装架，所述安装架横跨第一输送带并且安装架两端与机架固定连接，安装架上设置有若干固定杆，所述若干固定杆用以固定连接栏杆围板，所述栏杆围板下端与第一输送带之间留有缝隙。

作为上述方案的进一步改进，所述推叠装置设置有多个并且呈斜线布置，从所述机架的前边到后边沿第三输送带的移动方向依次排布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有上料输送带，上料输送带包括有第一输送带、第二输送带以及第三输送带，第一输送带、第二输送带以及第三输送带分别由动力装置驱动，第三输送带上方设置有计数装置，上料输送带末端连接有推叠装置，推叠装置包括有导向筒、升降机构以及推送机构，导向筒设置有贯通的内孔以供蛋挞皮穿过，升降机构对应导向筒正下方设置有载物平台以抵接导向筒下端，计数装置与升降机构电性连接，以控制载物平台升、降，推叠装置末端连接有下料输送带，当载物平台下降到最低位置时，推送机构推动蛋挞皮至下料输送带。具体操作时，将蛋挞放置到第一输送带上，依次经过第一输送带、第二输送带以及第三输送带，计数装置通过感应探头检测并记录通过的蛋挞皮数量，每当计数装置计数一个蛋挞皮通过第三输送带，计数装置就控制载物平台下降一格，预先设定好要打包的蛋挞皮数量，当计数装置计数达到设定值的时候，载物平台刚好下降到最低位置，推送机构就将叠装好的蛋挞皮推送至下料输送带，推送机构复位，计数装置控制载物平台上升至初始位置，等待打包下一组蛋挞皮。本实用新型提供一种蛋挞皮自动理料系统，在大规模、连续化生产蛋挞皮中可以达到提高打包效率、降低生产成本、降低劳动强度的目的。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉第一输送带和第二输送带后的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

参照图1-图3，本实用新型包括有机架1以及安装在机架1上的上料输送带，上料输送带包括有第一输送带2、第二输送带12以及第三输送带13，第一输送带2、第二输送带12以及第三输送带13上方均设置有若干栏杆围板10，栏杆围板10两个为一对，每对栏杆围板10相对布置，形成用于单个蛋挞皮通行的通道，导向筒3连接在第三输送带13末端并且每个导向筒3对应一条通道。第一输送带2、第二输送带12以及第三输送带13各自连接有一动力装置，第一输送带2设置为一条，机架1上设置有安装架7，安装架7横跨第一输送带2并且安装架7两端与机架1固定连接，安装架7上设置有若干固定杆，若干固定杆用以固定连接栏杆围板10，栏杆围板10下端与第一输送带2之间留有缝隙。第三输送带13上方设置有计数装置，第三输送带13末端连接有推叠装置，推叠装置设置有多个并且呈斜线布置，从机架1的前边到后边沿第三输送带13的移动方向依次排布，这样操作人员就可以在一侧观察到所有推叠装置的运行情况，以便出现问题时候及时调整。计数装置包括主机以及与主机连接的感应探头，感应探头对应设置在通道的正上方，主机与推叠装置电性连接并且用以控制推叠装置动作，推叠装置包括有导向筒3、升降机构以及推送机构，导向筒3设置有贯通的内孔以供蛋挞皮穿过，升降机构设置有位于导向筒3正下方的载物平台4，升降机构包括有升降电机9，升降电机9的输出端连接有联轴器，升降电机9通过联轴器连接有丝杆，丝杆上套装有丝杆螺母，丝杆螺母与载物平台4固定连接。推送机构设置在载物平台4的左侧，推送机构包括有第二气缸14以及与第二气缸14输出端连接的推板5，推板5设置为半圆形板，用以防止蛋挞皮推送时从两侧掉落。主机与升降电机9电性连接，控制载物平台4升、降，载物平台4的右侧连接有下料输送带6，当载物平台4下降到最低位置与下料输送带6齐平时，第二气缸14工作推动推板5运动，推动载物平台4上的蛋挞皮至下料输送带6。此外，第二输送带12以及第三输送带13的入口上方均设置有检测探头，检测探头与动力装置电性连接，当蛋挞皮通过一次时，检测探头检测一次，控制动力装置工作一次使得上料输送带向前运动一次，这样可以有效的把蛋挞皮分隔一段距离，为后续的推叠装置打包提供便利，推叠装置还包括有防掉落机构，防掉落机构包括有第一气缸8以及与第一气缸8输出端连接的挡板11，当载物平台4下降到最低点与下料输送带6齐平时，第一气缸8带动挡板11抵接导向筒3下端，防止蛋挞皮继续通过，到达导向筒3时掉落，当主机控制升降电机9工作使得载物平台4上升到接近导向筒3底部时候，主机控制第一气缸8工作，把挡板11撤离导向筒3底部，回到初始位置，等待下一次打包操作。具体操作时，将蛋挞放置到第一输送带2上，依次经过第一输送带2、第二输送带12以及第三输送带13，计数装置通过感应探头检测并由主机记录通过的蛋挞皮数量，每当有蛋挞皮通过时，计数装置计数一个，主机控制升降电机9工作使得载物平台4下降一格，当达到预先设定的数量15个时候，载物平台4正好下降到与下料输送带6齐平的位置，此时，主机控制第二气缸14工作，第二气缸14推送推板5将叠装好的蛋挞皮推送至下料输送带6，当载物平台4下降到与下料输送带6齐平的位置时候，主机控制第一气缸8工作，第一气缸8推动挡板11抵接导向筒3下端，当推板5将叠装好的蛋挞皮推送至下料输送带6时，主机控制第二气缸14工作，使得推板5复位，主机控制升降电机9工作使得载物平台4上升，当载物平台4上升到接近导向筒3底部时候，主机控制第一气缸8工作，把挡板11撤离导向筒3底部，回到初始位置，等待下一次打包操作。本实用新型提供一种蛋挞皮自动理料系统，在大规模、连续化生产蛋挞皮中可以达到提高打包效率、降低生产成本、降低劳动强度的目的。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。