本实用新型涉及给料机设备领域，具体涉及一种匀速定量给料机。
背景技术：
给料机，是生产者必不可少的装置，按照物料的状态可分为粉体给料机和块状物料给料机。但是常见的块状的物料给料机是振动给料机，通过振动将块状物料输送到生产线上，但是这样的给料机没有将大块分离出来，影响了产品生产效率和生产质量，且容易减小生产线上机器的使用寿命，同时常规的给料机不能给物料进行计量。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种匀速定量给料机。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种匀速定量给料机，包括送料机构、分料仓、第一碎料仓、第二碎料仓、推料机构和控制器。所述送料机构包括传送带和装设于传送带上方的过滤栅格，且所述传送带的出料一端设置于所述分料仓的上方，所述分料仓内倾斜设置有第一过滤筛，该第一过滤筛的两端分别通过弹簧装设于所述分料仓内。且所述第一过滤筛上设有重力感应器，所述分料仓的一侧开设有开口，所述第一过滤筛的一端凸伸出所述开口外。所述第一碎料仓设置于所述分料仓的一侧，所述第一过滤筛的一端与所述第一碎料仓的上端连通，所述分料仓的下端设有第二过滤筛。所述第二碎料仓设于所述第一过滤筛的一侧且位于所述第一碎料仓的下方并连通，且所述第二碎料仓与所述分料仓之间设有伸缩隔板，所述推料机构设于所述第二碎料仓的对立侧并与分料仓内连通。所述控制器设置于所述分料仓的一侧并与所述重力感应器电性连接。
优选的，所述送料机构还包括送料槽，所述送料槽内设有传送辊，且所述传送辊通过设置于送料槽的电机驱动旋转，所述传送带装设于所述传送辊上，所述过滤栅格装设于所述送料槽上且位于所述传送带的上方。
优选的，所述第一碎料仓的下端设有锥形口与所述第二碎料仓连通，该第一碎料仓包括设置于第一碎料仓内的第一搅拌桨叶和设置于第一碎料仓外侧的第一驱动电机驱动第一搅拌桨叶旋转，且所述第一碎料仓的下端设有过滤板。
优选的，所述第二碎料仓包括设置于第二碎料仓内的第二搅拌桨叶和设置于第二碎料仓外侧的第二驱动电机驱动第二搅拌桨叶旋转，其中，所述第二碎料仓与所述分料仓之间设有伸缩隔板通过气缸连接控制，所述分料仓内设有重力感应器，该重力感应器和气缸与控制器电性连接，通过重力感应器反馈的压力信号，并控制所述气缸带动伸缩隔板的开启和关闭。
优选的，所述第二搅拌桨叶的底端水平设有刮料桨叶，用于旋转时刮料以便于从第二过滤筛漏出。
优选的，所述推料机构包括活动仓和装设于活动仓内的推头，该活动仓的底璧与所述第二过滤筛水平设置，初始位置，所述推头与所述分料仓的内侧壁水平。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种匀速定量给料机通过送料机构的过滤栅格、第一过滤筛和第二过滤筛多次过滤原料，并通过第一碎料仓和第二碎料仓对大块物料进行粉碎，保证了原料的加工要求，同时所述第一过滤筛的两端分别通过弹簧装设于所述分料仓内，进而可振动达到快速筛选的目的，且所述第一过滤筛上设有重力感应器，可将来料的重量信息反馈并达到计量的目的。因此，本实用新型采用上述结构设计，将大块物料分选开并进行粉碎，防止大块物料直接进入到生产线上，提高了生产效率和生产质量，防止大块物料对生产线上机器的撞击，提高了机器的使用寿命，同时所述重力感应器的设置，可将来料的重量信息反馈并达到计量的目的。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种匀速定量给料机的结构示意图；
图2是图1所示一种匀速定量给料机装的送料机构的俯视图。
图中各附图标记说明如下。
送料机构—1、传送带—1a、过滤栅格—1b、送料槽—1c、传送辊—1d、电机—1e、分料仓—2、开口—2a、第一碎料仓—3、第一搅拌桨叶—3a、第一驱动电机—3b、过滤板—3c、锥形口—3d、第二碎料仓—4、第二搅拌桨叶— 4a、第二驱动电机—4b、刮料桨叶—4c、推料机构—5、活动仓—5a、推头— 5b、控制器—6、第一过滤筛—7、弹簧—8、重力感应器—9、第二过滤筛—10、伸缩隔板—11、气缸—12。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1和图2，一种匀速定量给料机，包括送料机构1、分料仓2、第一碎料仓3、第二碎料仓4、推料机构5和控制器6。所述送料机构1包括传送带1a和装设于传送带1a上方的过滤栅格1b，用于初步过滤过大块的岩石，且所述传送带1a的出料一端设置于所述分料仓2的上方。所述分料仓2内倾斜设置有第一过滤筛7，用于过滤原料进而达到分选的目的。该第一过滤筛7的两端分别通过弹簧8装设于所述分料仓2内，进而可振动达到快速筛选的目的，且所述第一过滤筛7上设有重力感应器9，可将来料的重量信息反馈并达到计量的目的。所述分料仓2的一侧开设有开口2a，所述第一过滤筛7的一端凸伸出所述开口2a外，所述第一碎料仓3设置于所述分料仓2的一侧，所述第一过滤筛7的一端与所述第一碎料仓3的上端连通，因此，不能通过第一过滤筛 7的原料即可进入到第一碎料仓3内进行碎料。所述分料仓2的下端设有第二过滤筛10，用于进行二次过滤达到原料的使用标准，本实用新型采用第一过滤筛7和第二过滤筛10两次过滤，避免了一次采用较小过滤孔的过滤筛一次过滤导致的过滤筛堵塞的情况。所述第二碎料仓4设于所述第一过滤筛7的一侧且位于所述第一碎料仓3的下方并连通，且所述第二碎料仓4与所述分料仓2 之间设有伸缩隔板11，所述推料机构5设于所述第二碎料仓4的对立侧并与分料仓2内连通，当第二过滤筛10上堆积有不能过滤的原料时，所述伸缩隔板 11打开，所述推料机构5将原料推到第二碎料仓4内进行碎料再过滤。当第二过滤筛10所述控制器6设置于所述分料仓2的一侧并与所述重力感应器9电性连接。
具体的，所述送料机构1还包括送料槽1c，所述送料槽1c内设有传送辊 1d，且所述传送辊1d通过设置于送料槽1c的电机1e驱动旋转，所述传送带 1a装设于所述传送辊1d上，所述过滤栅格1b装设于所述送料槽1c上且位于所述传送带1a的上方。
具体的，所述第一碎料仓3的下端设有锥形口3d与所述第二碎料仓4连通，该第一碎料仓3包括设置于第一碎料仓3内的第一搅拌桨叶3a和设置于第一碎料仓3外侧的第一驱动电机3b驱动第一搅拌桨叶3a旋转，且所述第一碎料仓3的下端设有过滤板3c。
具体的，所述第二碎料仓4包括设置于第二碎料仓4内的第二搅拌桨叶4a 和设置于第二碎料仓4外侧的第二驱动电机4b驱动第二搅拌桨叶4a旋转。其中，所述第二碎料仓4与所述分料仓2之间设有伸缩隔板11通过气缸12连接控制，所述分料仓2内设有重力感应器9，该重力感应器9和气缸12与控制器 6电性连接，通过重力感应器9反馈的压力信号，并控制所述气缸12带动伸缩隔板11的开启和关闭，当分料仓2内的大块物料到达一定重量后，控制器6 控制所述伸缩隔板11开启并通过推料机构5将原料推送到第二碎料仓4内完成碎料。
进一步的，所述第二搅拌桨叶4a的底端水平设有刮料桨叶4c，用于旋转时刮料以便于从第二过滤筛10漏出。
具体的，所述推料机构5包括活动仓5a和装设于活动仓5a内的推头5b，该活动仓5a的底璧与所述第二过滤筛10水平设置，初始位置，所述推头5b 与所述分料仓2的内侧壁水平。
工作时：物料从送料机构1进入并经过传送带1a传送到分料仓2内并通过第一过滤筛7过滤同时完成对物料的称重计量，没有过滤的物料从第一过滤筛7上滑入到第一碎料仓3内进行粉碎，然后进入到第二碎料仓4内进行碎料并通过第二过滤筛10进入到下一工序，同时，当从第一过滤筛7过滤的物料经过第二过滤筛10不能过滤的物料堆积，当分料仓2内的重力感应器9将信号反馈到控制器6，控制器6控制所述伸缩隔板11开启并通过推料机构5将原料推送到第二碎料仓4内完成碎料。
综上所述，本实用新型一种匀速定量给料机通过送料机构1的过滤栅格 1b、第一过滤筛7和第二过滤筛10多次过滤原料，并通过第一碎料仓3和第二碎料仓4对大块物料进行粉碎，保证了原料的加工要求，同时所述第一过滤筛7的两端分别通过弹簧8装设于所述分料仓2内，进而可振动达到快速筛选的目的，且所述第一过滤筛7上设有重力感应器9，可将来料的重量信息反馈并达到计量的目的。因此，本实用新型采用上述结构设计，将大块物料分选开并进行粉碎，防止大块物料直接进入到生产线上，提高了生产效率和生产质量，防止大块物料对生产线上机器的撞击，提高了机器的使用寿命。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。