用于立井井筒罐道更换施工的施工平台的制作方法

本实用新型属于矿井维护检修设备，具体涉及一种用于立井井筒罐道更换施工的施工平台。

背景技术：

罐道是矿井内为提升容器的上下运动提供限位和引导的一种轨道，目前，随着各矿井产量的不断增加，对整个提升系统提出了更高的要求。井筒内的罐道由于受到高频率的碰撞、磨损以及井筒内淋水等复杂条件的影响，其使用寿命逐渐减少，更换频率逐渐增加。一般情况下，井筒罐道长度为每根12米，重量在1t左右。在立井井筒之中对其进行更换的施工难度和安全隐患都很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够提高立井罐道更换施工效率的施工平台。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种用于立井井筒罐道更换施工的施工平台，包括用于承载施工人员的撑托部，以及用于搭载待安装新罐道和拆卸后旧罐道的搭载部；所述施工平台安装在立井提升容器的顶部能够随提升容器上下运动，以实现井下与井口之间的人员和罐道输送；所述施工平台中部设有供提升容器的主提升绳通过的镂空部。

优选的，所述罐道沿竖直方向可拆卸的固定在撑托部边缘的钢梁上，该钢梁即构成所述搭载部。

优选的，所述施工平台的中部至少有一根钢梁通过绳卡与提升容器的主提升绳固接。

优选的，所述撑托部设有至少两层，各层撑托部之间相互间隔设置，相邻两层撑托部之间通过立柱进行支撑，相邻两层撑托部之间的间距与罐道上相邻两安装位置之间的间距相当。

优选的，每一层撑托部包括两块撑托区域，两块撑托区域分别于为主提升绳通过区域的两侧。

优选的，除最下层撑托部以外的其它各层撑托部在靠近主提升绳位置各设有一根横梁，该横梁均通过绳卡与主提升绳固接。

优选的，所述罐道通过U型卡与撑托部边缘的槽钢卡接固定。

优选的，所述撑托部设有三层，相邻两层撑托部之间间隔4m，各层撑托部之间设有连通彼此的爬梯。

本实用新型的技术效果在于：在施工准备阶段，提前加工制作随罐平台，矿方停产后，将随罐平台安装在提升容器上，利用随罐平台进行更换罐道，容器上下一趟可更换4-8根罐道。对于大量更换罐道的井筒，利用随罐平台进行施工，有效的提高了施工效率，保证了施工安全；立井井筒罐道更换随罐平台的成功使用，不仅解决了井筒内难以更换罐道的施工难题，而且保证了施工人员的安全，提高了更换罐道的施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的最下层撑托部的俯视图；

图4是本实用新型除最下层以外其它各层撑托部的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-4所示，一种用于立井井筒罐道更换施工的施工平台，包括用于承载施工人员的撑托部11，以及用于搭载待安装新罐道16和拆卸后旧罐道16的搭载部；所述施工平台安装在立井提升容器10的顶部能够随提升容器10上下运动，以实现井下与井口之间的人员和罐道16输送；所述施工平台中部设有供提升容器10的主提升绳13通过的镂空部。优选的，所述罐道16沿竖直方向可拆卸的固定在撑托部11边缘的钢梁14上，该钢梁14即构成所述搭载部。所述施工平台的中部至少有一根横梁17通过绳卡18与提升容器10的主提升绳13固接。所述撑托部11设有至少两层，各层撑托部11之间相互间隔设置，相邻两层撑托部11之间通过立柱12进行支撑，相邻两层撑托部11之间的间距与罐道16上相邻两安装位置之间的间距相当。每一层撑托部11包括两块撑托区域，两块撑托区域分别于为主提升绳13通过区域的两侧。除最下层撑托部11以外的其它各层撑托部11在靠近主提升绳13位置各设有一根横梁17，该横梁17均通过绳卡18与主提升绳13固接。所述罐道16通过罐道卡15与施工平台边缘设置的槽钢卡接固定。所述撑托部11设有三层，相邻两层撑托部11之间间隔4m，各层撑托部11之间设有连通彼此的爬梯。

在施工准备阶段，提前加工制作随罐平台，矿方停产后，将随罐平台安装在提升容器10上，利用随罐平台进行更换罐道16，容器上下一趟可更换4-8根罐道16。对于大量更换罐道16的井筒，利用随罐平台进行施工，有效的提高了施工效率，保证了施工安全；立井井筒罐道16更换随罐平台的成功使用，不仅解决了井筒内难以更换罐道16的施工难题，而且保证了施工人员的安全，提高了更换罐道16的施工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。