用于矿山多绳摩擦提升竖井三个及以上的水平装矿装置的制作方法

本实用新型属于深井矿产开采技术领域，具体地说，涉及用于矿山多绳摩擦提升竖井三个及以上的水平装矿装置。

背景技术：

上世纪五六十年代，国家建立了一批金属矿山，经过长期开采，许多地下矿山浅位的矿产资源已经接近枯竭，将陆续转入深部开采，深井开采也成为了矿业的重要研究领域。多水平同步开采及掘砌技术有利于提升矿山资源接替的快速开展和有效提升采掘效率，但矿石的提升和渣石的处置、人员材料的运输势必导致需要多水平进行装载和一井多用的模式存在，在本着经济、实用、快速接替的原则下，需要对一套多绳摩擦式提升机利用箕斗进行多水平装载技术进行研究。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了用于矿山多绳摩擦提升竖井三个及以上的水平装矿装置，在同一竖井井筒中设置三个及以上装载站，采用一台多绳摩擦式提升机混合提升方式自动完成提升任务。确保一台多绳摩擦式提升机控制箕斗能在三个及以上装载站进行装载，多绳摩擦式提升机在各个装载站与卸载站间能完成自动提升任务，且满足安全高效运行要求。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的用于矿山多绳摩擦提升竖井三个及以上的水平装矿装置包括多绳摩擦式提升机1、箕斗2、1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8、中段12、罐笼13、卸载站16、控制器19，所述的多绳摩擦式提升机1的提升部分安装于竖井17内，多绳摩擦式提升机1的驱动装置安装在竖井17外，控制器19通过继电器与多绳摩擦式提升机1的驱动装置连接，多绳摩擦式提升机1的提升部分上设置有箕斗2、罐笼13，竖井17一侧内壁从上至下依次设置有1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8，竖井17的井口处设置有卸载站16，竖井17的另一侧内壁上设置有中段12。

进一步，所述的卸载站16包括矿仓4与固定曲轨3，矿仓4安装在地面上，固定曲轨3安装在矿仓4上。

进一步，所述的1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8均包括振动放矿机6、皮带运输机9、计量斗10、溜嘴11、开采通道18，皮带运输机9位于开采通道18内，皮带运输机9的出料端与计量斗10的进料端连接，计量斗10的出料端与溜嘴11的进料端连接，溜嘴11的出料端设置在竖井17的内壁上，1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8的开采通道18上均设置有振动放矿机6。

进一步，所述的1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8的计量斗10上分别设置有两个分别用于检测计量斗10的门完全打开和完全关闭的磁性检测开关15，以及溜嘴11上设置有两个分别用于检测溜嘴11缩回或未缩回的磁性检测开关15，每个磁性检测开关15均单独与控制器19连接，控制器19通过继电器与多绳摩擦式提升机1连接，计量斗10的上方设置有装载视频监控器14，装载视频监控器14与控制器19连接，控制器19与计算机20连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过一台多绳摩擦式提升机控制箕斗能在三个及以上装载站进行装载，多绳摩擦式提升机在各个装载站与卸载站间能完成自动提升任务，有效节约工程投资成本，缩短建设工期，减少维护难度大、提高生产效率，安全可靠，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制结构框图。

图中，1-多绳摩擦式提升机、2-箕斗、3-固定曲轨、4-矿仓、5-1#装载站、6-振动放矿机、7-2#装载站、8-3#装载站、9-皮带运输机、10-计量斗、11-溜嘴、12-中段、13-罐笼、14-装载视频监控器、15-磁性检测开关、16-卸载站、17-竖井、18-开采通道、19-控制器、20-计算机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1、图2所示，所述的用于矿山多绳摩擦提升竖井三个及以上的水平装矿装置包括多绳摩擦式提升机1、箕斗2、1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8、中段12、罐笼13、卸载站16、控制器19。

所述的多绳摩擦式提升机1的提升部分安装于竖井17内，多绳摩擦式提升机1的驱动装置安装在竖井17外，控制器19通过继电器与多绳摩擦式提升机1的驱动装置连接，多绳摩擦式提升机1的提升部分上设置有箕斗2、罐笼13，控制器19通过继电器实现多绳摩擦式提升机1的启停，当箕斗2向下沿竖井17的井筒内部运动时，罐笼13向上沿竖井17的井筒口方向运动，这样采用一台多绳摩擦式提升机1以箕斗2、罐笼13互为平衡混合提升方式进行物料提升，箕斗2负责氧化矿（或渣石）和混合矿运输，罐笼13负责人员、设备及材料的运输。

所述的卸载站16包括矿仓4与固定曲轨3，矿仓4安装在地面上，固定曲轨3安装在矿仓4上。竖井17一侧内壁从上至下依次设置有1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8，所述的1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8均包括振动放矿机6、皮带运输机9、计量斗10、溜嘴11、开采通道18，皮带运输机9位于开采通道18内，皮带运输机9的出料端与计量斗10的进料端连接，计量斗10的出料端与溜嘴11的进料端连接，溜嘴11的出料端设置在竖井17的内壁上，1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8的开采通道18上均设置有振动放矿机6。竖井17的井口处设置有卸载站16，多绳摩擦式提升机1可以选择1#装载站5、2#装载站7或3#装载站8中任何一个装载站装载物料，通过控制器19控制多绳摩擦式提升机1的驱动装置，可实现箕斗2在所选的装载站和卸载站16区间内自动运行，从而实现将1#装载站5、2#装载站7或3#装载站8的氧化矿（或渣石）和混合矿运输至卸载站16。竖井17的另一侧内壁上设置有中段12，罐笼13负责各中段12人员、设备及材料的运输。

所述的1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8的计量斗10上分别设置有两个分别用于检测计量斗10的门完全打开和完全关闭的磁性检测开关15，以及溜嘴11上设置有两个分别用于检测溜嘴11缩回或未缩回的磁性检测开关15，每个磁性检测开关15均单独与控制器19连接，控制器19通过继电器与多绳摩擦式提升机1连接，计量斗10的上方设置有装载视频监控器14，装载视频监控器14与控制器19连接，控制器19与计算机20连接。通过在1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8的计量斗10、溜嘴11上均设置两个磁性检测开关15用于检测计量斗10的门完全打开和完全关闭或溜嘴11伸出与缩回，当不工作的计量斗10门未关闭或未完全关闭、溜嘴11未缩回，计量斗10、溜嘴11发生误动，与其对应的磁性检测开关15将信号传递该控制器19，由控制器19通过继电器控制多绳摩擦式提升机1的驱动装置停止工作，迫使箕斗2紧急停车，以防止安全事故的发生。同时，还可通过每个计量斗10、溜嘴11上方的装载视频监控器14通过控制器10将视频实时传到计算机20上，从而实现实时监测1#装载站5、2#装载站7、3#装载站8的开采通道18内工作情况。

本实用新型的工作过程：

当选择箕斗2提升时，并选择3#装载站8提升氧化矿（或渣石）和混合矿时，其余的1#装载站5、2#装载站7除磁性检测开关15和装载视频监控器14外，其皮带运输机9、计量斗10、溜嘴11以及振动放矿机6均处于禁止运行或工作状态。通过控制器19控制继电器启动多绳摩擦式提升机1的驱动装置，然后启动3#装载站8内的各个振动放矿机6以及皮带运输机9，各个振动放矿机6依次运行将氧化矿（或渣石）和混合矿置于皮带运输机9上，然后通过皮带运输机9装入计量斗10中，经过计量斗10计量达到设定值后，依次停止振动放矿机6、皮带运输机9；当箕斗2运行至3#装载站8的溜嘴11的下方后，控制器19通过继电器控制多绳摩擦式提升机1的驱动装置停止，溜嘴11伸出、打开计量斗10的门将氧化矿（或渣石）和混合矿通过溜嘴11装入箕斗2中，当箕斗2装满氧化矿（或渣石）和混合矿后，关闭计量斗10的门以及溜嘴11缩回，然后，通过控制器19控制继电器启动多绳摩擦式提升机1的驱动装置，驱动装置驱动提升部分使箕斗2运行至卸载站16，此时打开箕斗2的门，将其内的氧化矿（或渣石）和混合矿通过固定曲轨3卸载至矿仓4内。多绳摩擦式提升机1在运行过程中，可通过装载视频监控器14实时监控每个开采通道18内的工作情况。

与上述工作过程相同，实现箕斗2将1#装载站5或2#装载站7内的氧化矿（或渣石）和混合矿提升至卸载站16。

本实用新型可实现三个及以上水平装载，有效节约工程投资成本，缩短建设工期，减少维护难度大、提高生产效率，安全可靠，易于推广。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。