一种石粉装料装置的制作方法

文档序号:14398491

本实用新型涉及石粉加工,尤其与一种石粉装料装置有关。



背景技术:

现有的石粉装料过程存在以下问题:

1、装料不精确,或为了达到较为精确的程度而极大降低了操作效率,通过人工反复添加或取出完成;

2、装料过程产生粉尘,影响车间操作环境,不利于操作人员保持身心健康;

3、装料过程与前后工序前街不紧,不利于精益化生产管理。

因此,需要加以改进。



技术实现要素:

本实用新型提一种石粉装料装置,以解决上述现有不足,将下料管进行分区和分区控制,结合称重台实现对下料的控制以达到较为精确的效果,下料过程产生的扬尘被塑料布遮蔽避免影响环境,且完成后能够快速进送封袋工,提高了产线整体效率。

一种石粉装料装置,其特征在于,包括用于对装量箱进行实时称重的称重台,以及位于称重台上方的下料罐,下料罐下部为倒锥形,底部设有下料管,下料管下方正对装量箱,下料管上部被隔板分割为小通道管和大通道管,小通道管和大通道管均与下料罐底部连通,小通道管上设有第一电磁阀开关,大通道管上设有第二电磁阀开关,下料管底部设有第三电磁阀开关,下料管底口外壁沿圆周设有塑料布,塑料布底端均匀设置有挂钩,装量箱顶部外壁沿圆周均匀设有与挂钩匹配的钩环,称重台一侧设有液压顶推机,液压顶推机固定于基台上且顶推杆端头设有推送板,推送板前端面设有橡胶垫层,称重台另一侧设有传输装置。

所述钩环与装量箱顶口距离为5cm~15cm。

所述称重台、液压顶推机、传输装置、第一电池阀开关、第二电池阀开关、第三电池阀开关均连接到PLC控制器。

本实用新型的有益效果是:

1、通过对下料管的结构进行改进,设计为小通道管和大通道管,并配合第一电池阀开关、第二电池阀开关可根据称重反馈实现分流控制,在刚开始装量时候,保持第一电池阀开关、第二电池阀开关均开启,装量达到80%时,关闭第二电池阀开关,仅让管道内残留的物料继续下料,以及小通道管继续下料,避免引起下料过度;当装量达到100%时,关闭第一电池阀开关和第三电池阀开关,关闭下料,同时避免残留继续下料影响精确度,由于此前仅有小通道管保持小料,所以在关闭第三电池阀开关时,便于对残留料更精确的分隔控制,提高精确度;

2、通过与钩环配合的塑料布实现对下料过程的防尘控制,避免扬尘散发到操作车间中影响操作人员身心健康;

3、下料完成后,通过液压顶推机将装量箱推送至传输装置即可送完后去封袋工序,提高了工序之间的衔接性;且顶推板上设有橡胶垫层,可避免对装量箱造成顶推损伤。

附图说明

图1示出了本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种石粉装料装置,包括用于对装量箱21进行实时称重的称重台2,以及位于称重台2上方的下料罐5,下料罐5下部为倒锥形,底部设有下料管51,下料管51下方正对装量箱21,下料管51上部被隔板分割为小通道管和大通道管,小通道管和大通道管均与下料罐5底部连通,小通道管上设有第一电磁阀开关53,大通道管上设有第二电磁阀开关54,下料管51底部设有第三电磁阀开关55,下料管51底口外壁沿圆周设有塑料布52,塑料布52底端均匀设置有挂钩,装量箱21顶部外壁沿圆周均匀设有与挂钩匹配的钩环22,称重台2一侧设有液压顶推机11,液压顶推机11固定于基台1上且顶推杆端头设有推送板12,推送板12前端面设有橡胶垫层4,称重台2另一侧设有传输装置3。所述钩环22与装量箱21顶口距离为5cm~15cm。所述称重台2、液压顶推机11、传输装置3、第一电池阀开关53、第二电池阀开关54、第三电池阀开关55均连接到PLC控制器。

待装量的石粉位于下料罐5中,装量袋卡设于装量箱21内,就位于称重台2后,开启第三电磁阀开关55,然后开启第一电磁阀开关53、第二电磁阀开关54,开始进行下料;装量达到80%时,关闭第二电池阀开关54,仅让管道内残留的物料继续下料,以及小通道管继续下料,避免引起下料过度;当装量达到100%时,关闭第一电池阀开关53和第三电池阀开关55,关闭下料,同时避免残留继续下料影响精确度,由于此前仅有小通道管保持小料,所以在关闭第三电池阀开关55时,便于对残留料更精确的分隔控制,提高精确度;塑料布22通过挂钩与钩环22配合实现对下料过程的防尘控制,避免扬尘散发到操作车间中影响操作人员身心健康;下料完成后,通过液压顶推机11将装量箱21推送至传输装置3即可送完后去封袋工序,提高了工序之间的衔接性;且顶推板12上设有橡胶垫层4,可避免对装量箱21造成顶推损伤。

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