专利名称：一种bopp薄膜用的复合型爽滑母料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于塑料薄膜的功能助剂及其工艺，具体是指一种B0PP薄膜(即双向拉 伸聚丙烯薄膜)生产用的复合型爽滑母料及其生产工艺。
背景技术：
B0PP薄膜是一种非常重要的软包装材料，由于具有无色、无嗅、无味、无毒的特点 和高拉伸强度、高冲击强度、韧性强，优良的光学性能等特性，所以在包装领域有着十分广 泛地应用，其市场也在不断扩展。我国目前B0PP薄膜产量达250万吨/年，2008年至2009 年底约有二十几条B0PP薄膜生产线投入生产，未来B0PP薄膜年产量将达到300万吨/年。 但是，B0PP薄膜生产过程中，树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性，又增加了能 耗，并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性，B0PP薄膜本身不具有滑爽性，但B0PP薄膜 应用于包装材料，一般需要一定的滑爽性。因此通常可以通过在树脂中添加爽滑剂来解决。 现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展，B0PP薄膜生产速度越快，越易摩 擦而产生静电，薄膜之间越容易粘连，严重阻碍高线速度挤出；薄膜要求的透明性越好，生 产成型温度越高，越容易结团、粘连。爽滑剂的作用机理就是利用爽滑剂与聚合物之间的不相容性，在B0PP薄膜成型 后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均勻的薄涂层，使得薄膜表面光滑，从而显著降低 了 B0PP薄膜表面的摩擦系数，改变B0PP薄膜滑动性和抗粘连性之间的平衡，使B0PP薄膜 具有良好的滑爽效果。目前普遍使用于B0PP薄膜上的常用滑爽剂，一般是单独使用芥酸酰胺或硅酮，其 中硅酮为液体状，添加使用不方便，且价格昂贵，难以在国内推广应用；芥酸酰胺是一种比 较适用的B0PP薄膜爽滑剂，但它对薄膜的雾度有较大影响。为了使爽滑剂在B0PP薄膜生产过程能够均勻分散于薄膜层中，爽滑剂一般以母 料的形式加入。爽滑剂与母料载体聚丙烯充分混合后经双螺杆挤出机挤出、干燥、切粒制成 滑爽母料，再将母料按要求的比例添加到B0PP薄膜生产原料中，经B0PP薄膜生产线挤出、 双向拉伸，经过一定时效后滑爽剂就会迁移并均勻分布到B0PP薄膜表面。目前国产的增滑 爽母料，滑爽剂含量一般在7 8%，使用于B0PP薄膜上的添加量(重量比)约为2 4%， 由于添加量较多，添加成本总体较高。
发明内容
为了克服现有B0PP薄膜滑爽剂所存在的使用不方便、价格昂贵、难以在推广应用 或者对薄膜的雾度有较大影响，以及爽滑剂含量低、添加量较多、添加成本总体较高的缺 陷，本发明的目的是提供一种改进的B0PP薄膜用的复合型爽滑母料及其生产工艺，可以克 服现有技术的缺陷。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种B0PP薄膜用的复合型爽滑母料，其特征是由如下组分及其含量(重量份)组成聚丙烯80 90复合型爽滑剂 10 20上述技术方案的较佳含量(重量份)为聚丙烯80 85复合型爽滑剂 15 20上述技术方案的复合型爽滑剂最好采用芥酸酰胺和聚烯烃酰胺的复合剂，复合比 例(重量份)可以是芥酸酰胺 5 15聚烯烃酰胺 10 30上述技术方案的聚烯烃酰胺最好采用聚丙烯酰胺、聚丁烯酰胺等。一种B0PP薄膜用的复合型爽滑母料的生产工艺，其特征是使用精密称量系统配 料，复合型爽滑剂与载体聚丙烯充分混合后经双螺杆挤出机将熔体挤出，挤出机生产温度 控制在215 225°C、电流控制在440 460mA，挤出机转数控制在420 430r/min，机头压 力控制在18 20MPa/h，熔体温度控制在220 230°C，熔体挤出后经干燥、冷却、切粒而成 母料成品。本发明的有益效果由于母料中含爽滑剂高达10 20%，添加量可降低到0. 5 2%，所以提高了单位产品附加值，大大减少生产、制造、运输成本最终转化为降低客户最终 使用成本。由于爽滑剂采用复合型爽滑剂，所以既保证了 B0PP薄膜具有良好的爽滑效果， 又保证了 B0PP薄膜具有良好的透明度；特别是采用具有良好爽滑效果的芥酸酰胺和具有 良好透明度的聚烯烃酰胺进行巧妙复合，使得在价格不高的情况下，取得良好爽滑效果和 透明度的较佳综合效果。本发明是一种低添加量的性价比较高的高效爽滑母料的先进技术 方案，适于推广应用。以下结合实施例对本发明作更具体的描述。
具体实施例方式实施例一本B0PP薄膜用的复合型爽滑母料，其特征是由如下组分及其含量(重 量份)组成聚丙烯80复合型爽滑剂20其中复合型爽滑剂由如下材料按如下比例(重量份)复合构成芥酸酰胺 10聚丙烯酰胺20本B0PP薄膜用的复合型爽滑母料的生产方法，其特征是使用精密称量系统配料， 复合型爽滑剂与载体聚丙烯充分混合后经双螺杆挤出机将熔体挤出，挤出机生产温度控制 在215°C、电流控制在440mA，挤出机转数控制在420r/min，机头压力控制在18Pa/h，熔体温 度控制在220°C，熔体挤出后经干燥、冷却、切粒而成母料成品。实施例二 本B0PP薄膜用的复合型爽滑母料，其特征是由如下组分及其含量(重 量份)组成
聚丙烯90复合型爽滑剂 10其中复合型爽滑剂由如下材料按如下比例(重量份)复合构成芥酸酰胺15聚丁烯酰胺 10本B0PP薄膜用的复合型爽滑母料的生产方法，其特征是使用精密称量系统配料， 复合型爽滑剂与载体聚丙烯充分混合后经双螺杆挤出机将熔体挤出，挤出机生产温度控制 在225°C、电流控制在460mA，挤出机转数控制在430r/min，机头压力控制在20MPa/h，熔体 温度控制在230°C，熔体挤出后经干燥、冷却、切粒而成母料成品。上述二个实施例生产的母料，使用于B0PP薄膜上的添加量(重量比)约为0. 5 2%，虽然价格比目前国产的增爽滑母料约高20 30%，但B0PP薄膜添加爽滑剂的总体成 本却有明显下降。经测试，上述二个实施例生产的母料的爽滑特性显著优于国产的普通增 爽滑母料，特别在低温低湿环境下能保持良好和稳定的抗静电特性，这一点也明显优于国 产的普通增爽滑母料。
权利要求
一种BOPP薄膜用的复合型爽滑母料，其特征是由如下组分及其含量(重量份)组成聚丙烯80～90复合型爽滑剂 10～20
2.按权利要求1所述的B0PP薄膜用的复合型爽滑母料，其特征是由如下组分及其含量 (重量份)组成聚丙烯80 85复合型爽滑剂15 20
3.按权利要求1或2所述的B0PP薄膜用的复合型爽滑母料，其特征是复合型爽滑剂采 用芥酸酰胺和聚烯烃酰胺的复合剂，复合比例(重量份)是芥酸酰胺 5 15聚烯烃酰胺10 30
4.按权利要求3所述的B0PP薄膜用的复合型爽滑母料，其特征是聚烯烃酰胺采用聚丙 烯酰胺或聚丁烯酰胺。
5.一种B0PP薄膜用的复合型爽滑母料的生产工艺，其特征是使用精密称量系统配 料，复合型爽滑剂与载体聚丙烯充分混合后经双螺杆挤出机将熔体挤出，挤出机生产温度 控制在215 225°C、电流控制在440 460mA，挤出机转数控制在420 430r/min，机头压 力控制在18 20MPa/h，熔体温度控制在220 230°C，熔体挤出后经干燥、冷却、切粒而成 母料成品。
6.按权利要求5所述B0PP薄膜用的复合型爽滑母料的生产工艺，其特征是挤出机生产 温度控制在215°C、电流控制在440mA，挤出机转数控制在420r/min，机头压力控制在18Pa/ h，熔体温度控制在220°C。
7.按权利要求5所述B0PP薄膜用的复合型爽滑母料的生产工艺，其特征是挤出机 生产温度控制在225°C、电流控制在460mA，挤出机转数控制在430r/min，机头压力控制在 20MPa/h，熔体温度控制在230°C。
全文摘要
一种BOPP薄膜用的复合型爽滑母料及其生产工艺。本发明为了解决现有技术存在的使用不方便、价格昂贵、难以推广应用或者对薄膜的雾度有较大影响，以及爽滑剂含量低、添加量较多、添加成本总体较高的缺陷。技术方案要点母料特征由这样组分及含量(重量份)组成聚丙烯为80～90，复合型爽滑剂为10～20。其中复合型爽滑剂可由这样组分及含量(重量份)复合组成芥酸酰胺为5～15，聚烯烃酰胺为10～30。工艺特征是复合型爽滑剂与聚丙烯充分混合后经双螺杆挤出机挤出，挤出温度控制在215～225℃、电流控制在440～460mA，转数控制在420～430r/min，机头压力控制在18～20MPa/h，熔体温度控制在220～230℃，熔体挤出后经干燥、冷却、切粒而成母料成品。
文档编号C08L33/26GK101864109SQ201010193708
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者王锦江 申请人:王锦江