本实用新型涉及化工原料生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种辅助化工原料灌装的托架。
背景技术：
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目前一些颗粒形化工原料的生产在小型生产厂家仍然采用人力为主的生产模式，其颗粒形化工原料一般包括配料、造粒、烘干、冷却、筛分和装袋等工序，而小型生产厂家应为成本控制，购置不全自动化的灌装设备，其化工原料装袋前，先称量一定质量的化工原料，然后将其装入包装袋中进行封口，而在装袋时，需要一个人手持袋口，另一进行填装，其既耗费人力，而且装袋的劳动强度大。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种辅助化工原料灌装的托架，其能实现一个人完成往包装袋内填装化工原料的工作，并方便包装后的成品的搬运。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种辅助化工原料灌装的托架，包括矩形的承托底板，承托底板的四角固定有车轮，承托底板的上侧设有水平的U型托架，U型托架包括圆弧部和圆弧部两端的直线部，直线部靠近圆弧部的侧壁上成型有圆环形的定位套，U型托架的圆弧部外侧设有圆弧形的限位挡环，限位挡环的两端成型有支柱，限位挡环的支柱插接在U型托架的定位套内，U型托架的下端面上固定有若干竖直的支撑柱，支撑柱的下端固定在承托底板上；U型托架一侧的直线部的上端面上成型有槽口，U型托架另一侧的直线部上成型有与槽口相对的插槽，横杆的一端插接在U型托架的插槽内、另一端插接在U型托架的槽口内，横杆的下端面上插接固定有T型的下磁铁块，横杆的上端面上吸靠有上磁铁块。
优选的，所述的支撑柱至少设有三根，支撑柱分布在U型托架的圆弧部和圆弧部两端直线部的下方。
优选的，所述U型托架圆弧部两侧的支撑柱上固定有斜支杆，斜支杆上固定有扶手杆。
优选的，所述横杆的长度大于U型托架两侧直线部之间的间距。
优选的，所述车轮包括定向轮和万向轮，万向轮分布在承托底板的一侧，定向轮分布在承托底板的另一侧。
优选的，所述U型托架上圆弧部的圆弧弧度或限位挡环的圆弧弧度均不小于半圆的圆弧弧度。
本实用新型的有益效果在于：其装置可以节省一个人力，能实现一个人完成往包装袋内填装化工原料的工作，并方便包装后的成品的搬运。
附图说明：
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
图3为本实用新型俯视的结构示意图；
图中：1、承托底板；2、车轮；3、U型托架；31、直线部；311、插槽；312、槽口；313、定位套；32、圆弧部；4、支撑柱；5、限位挡环；6、横杆；7、下磁铁块；8、上磁铁块；9、斜支杆；10、扶手杆。
具体实施方式：
实施例：见图1、2、3所示，一种辅助化工原料灌装的托架，包括矩形的承托底板1，承托底板1的四角固定有车轮2，承托底板1的上侧设有水平的U型托架3，U型托架3包括圆弧部32和圆弧部32两端的直线部31，直线部31靠近圆弧部32的侧壁上成型有圆环形的定位套313，U型托架3的圆弧部32外侧设有圆弧形的限位挡环5，限位挡环5的两端成型有支柱，限位挡环5的支柱插接在U型托架3的定位套313内，U型托架3的下端面上固定有若干竖直的支撑柱4，支撑柱4的下端固定在承托底板1上；U型托架3一侧的直线部31的上端面上成型有槽口312，U型托架3另一侧的直线部31上成型有与槽口312相对的插槽311，横杆6的一端插接在U型托架3的插槽311内、另一端插接在U型托架3的槽口312内，横杆6的下端面上插接固定有T型的下磁铁块7，横杆6的上端面上吸靠有上磁铁块8。
所述的支撑柱4至少设有三根，支撑柱4分布在U型托架3的圆弧部32和圆弧部32两端直线部31的下方。
所述U型托架3圆弧部32两侧的支撑柱4上固定有斜支杆9，斜支杆9上固定有扶手杆10。
所述横杆6的长度大于U型托架3两侧直线部31之间的间距。
所述车轮2包括定向轮和万向轮，万向轮分布在承托底板1的一侧，定向轮分布在承托底板1的另一侧。
所述U型托架3上圆弧部32的圆弧弧度或限位挡环5的圆弧弧度均不小于半圆的圆弧弧度。
工作原理：本实用新型为化工原料生产线上的灌装托架，即代替人力实现扶持袋子的装置，使用时，将袋子安置在承托底板1上，袋口套设到U型托架3的圆弧部32上，然后转动限位挡环5实现圆弧部32部分袋口的定位，然后在插接上横杆6，通过上磁铁块8和下磁铁块7固定在袋口与圆弧部32相对的一边，从实现代替人力扶持袋子。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。