一种涂料桶压盖机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体地说，是一种适用于涂料塑料桶的自动压盖机。

背景技术：

在涂料装入涂料桶后，需要加盖盖紧涂料桶，便于运输。普通的盛有涂料的圆桶进行封装的时候，往往还是采用人工封装的方式。由于每个操作工的力气大小不同，或由于长时间作业而造成的力气不足，常导致涂料桶封盖不够严实，而封盖不严实在运输过程中可能会造成盖、桶的分离，进而造成涂料挥发，受污染变质等情况发生。另外，由于润滑涂料桶的桶盖面积较大，压盖时容易受力不均，导致桶盖发生相对位移，尤其是桶盖的侧边容易受力不均发生折损现象，浪费封盖，增加成本。同时现有的润滑涂料桶压盖设备未设有安全保护装置，存在压伤工人手部的安全隐患，可见人工方式的压盖不利于快速、安全地封盖，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种涂料桶压盖机，其克服现有技术的不足，压盖作用力平均分布，减少废盖的出现，实现稳定的自动压盖操作，避免设备压伤工人手部，提高工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种涂料桶压盖机包括传送机构、滚轴压盖机构以及预压机构，所述传送机构包括传送带以及传送轨道，所述传送带沿着所述传送轨道匀速移动，涂料桶放置于所述传送带上，所述预压机构安装于所述滚轴压盖机构的前侧，所述传送带上的涂料桶依次经过所述预压机构和所述滚轴压盖机构，所述滚轴压盖机构设有多个滚轴，所述滚轴沿着传输方向倾斜向下排列，所述滚轴的排列倾斜度适于压紧桶盖，所述预压机构包括升降气缸、模架、导柱以及预压板，所述模架固接于所述导柱的顶部，所述升降气缸安装于所述模架上，所述升降气缸可移动地连接所述预压板，所述预压板预压涂料桶的桶盖至所述滚轴开始端的高度。

根据本实用新型的一实施例，所述预压板可移动地连接于所述导柱，通过所述升降气缸的控制，所述预压板得以沿着所述导柱上下移动。

根据本实用新型的一实施例，所述滚轴压盖机构进一步包括电机、滚轴架以及支撑架，所述滚轴依次倾斜排列于所述滚轴架中，所述电机电连接于所述滚轴，得以驱动所述滚轴转动，所述支撑架设置于所述传送轨道和所述滚轴架之间。

根据本实用新型的一实施例，所述预压机构进一步包括四个限位件，所述限位件分别安装于各个所述导柱，所述限位件同轴对齐所述预压板的四个角，得以限定所述预压板的下降高度。

根据本实用新型的一实施例，所述滚轴的开始端高度大于预压后的涂料桶高度，所述滚轴的末端高度等于压紧涂料桶桶盖的高度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的涂料桶压盖机的示意图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的涂料桶压盖机的侧向示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图2所示的是一种涂料桶压盖机1，所述涂料桶2压盖机1包括传送机构10、滚轴压盖机构20以及预压机构30，所述传送机构10包括传送带11以及传送轨道 12，所述传送带11沿着所述传送轨道12匀速移动，涂料桶2放置于所述传送带11上，所述预压机构30安装于所述滚轴压盖机构20的前侧，所述传送带11上的涂料桶2依次经过所述预压机构30和所述滚轴压盖机构20，所述滚轴压盖机构20设有多个滚轴221，所述滚轴221沿着传输方向倾斜向下排列，所述滚轴221的排列倾斜度适于压紧桶盖201，所述预压机构30包括升降气缸31、模架32、导柱33以及预压板34，所述模架32固接于所述导柱的顶部，所述升降气缸31安装于所述模架32上，所述升降气缸31可移动地连接所述预压板34，得以控制所述预压板34升降移动，所述预压板34预压涂料桶2的桶盖201至所述滚轴221开始端高度h1。从而通过自动压盖的方式，压盖作用力平均分布，减少废盖的出现，实现稳定的自动压盖操作，避免设备压伤工人手部，提高工作效率。

其中，所述预压机构30的预压板34面积大于涂料桶2的桶盖201。

其中，所述预压板34可移动地连接于所述导柱33，通过所述升降气缸31的控制，所述预压板34得以沿着所述导柱33上下移动。

其中，所述预压机构30进一步包括四个限位件35，所述限位件35分别安装于各个所述导柱33，所述限位件35同轴对齐所述预压板34的四个角，得以限定所述预压板 34的下降高度，当所述预压板34的四个角抵至所述限位件35时，所述预压板34将涂料桶2的桶盖201压至预设位置高度，也就是所述滚轴221的开始端高度h1，以防桶盖201 的高度高于所述滚轴221的开始端而无法进行滚压。

其中，所述限位件35设有橡胶垫351，所述橡胶垫351设置于所述限位件35的上端，防止所述预压板34与所述限位件35过多碰撞而发生磨损，变形。

所述滚轴压盖机构20进一步包括电机21、滚轴架22以及支撑架23，所述滚轴 221依次倾斜排列于所述滚轴架22中，所述电机21电连接于所述滚轴221，得以驱动所述滚轴221转动，所述支撑架23设置于所述传送轨道12和所述滚轴架22之间。

所述预压机构30进一步包括位移传感器36，所述位移传感器36安装于所述模架 32上，得以测定所述传送带11上的涂料桶2与所述预压板34之间的水平距离，有助于通过所述升降气缸31控制所述预压板34及时升降，如所述位移传感器36检测到涂料桶 2运输至预设距离时，传递信号于所述升降气缸31，直至无法检测到涂料桶2，所述升降气缸31快速地将所述预压板34向所述涂料桶2的桶盖201移动，将桶盖201下压至所述滚轴221的开始端高度h1。

其中，所述滚轴221的开始端高度h1大于预压后的涂料桶2高度，所述滚轴221 的末端高度h2等于压紧涂料桶2桶盖201的高度。

所述预压板34设有压盖面341，所述压盖面341为波纹形突出结构，所述压盖面 341的面积不小于涂料桶2的桶盖201，当所述预压板34快速地将桶盖201下压至预定高度时，所述压盖面341不仅有助于压力均匀，也有助于集中压力快速下压和撤回。

所述传送带11设有分隔板13，所述分隔板13间隔地从所述传送带11突出，得以将涂料桶2依次放置于各个分隔板13之间的传送带11上，便于所述位移传感器36的检测，以及所述预压板34有序地自动压盖。

工作时，通过所述传送轨道12上的传送带11将涂料桶2及桶盖201先送至预压区域，所述升降气缸31快速地下将所述预压板34，直至所述预压板34的四个角抵于所述限位件35，再将快速上升所述预压板34，预压后的涂料桶2送至所述滚轴221压盖区域，缓慢通过所述滚轴压盖机构20的区域，所述滚轴221将涂料桶2的桶盖201高度压至最紧，从而工人无需在压盖附件直接操作，只需将涂料桶2放在所述传送带11上，再将桶盖201放置在涂料桶2上，同时通过所述预压机构30，避免调节所述滚轴221高度，使得压盖更加方便、精准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。