本实用新型涉及外科用品生产设备技术领域。
背景技术：
医用纱布呈方帕状，一般由薄纱布经多层折叠缝纫而成，为了配合诊断需要，在折叠薄纱布时还会放入钡片和提带。这种医用纱布的传统生产方式都是手工生产，即人工对薄纱布卷进行放卷、裁剪、夹放提带、夹放钡片、多层缝纫、折叠、收摞，在缝纫的过程中需要保证分别通过缝纫将提带和钡片与纱布固定连接，效率十分低下。
中国专利201710011315.X公开了一种医用纱布自动生产线的钡片下料机构，其公开了将钡带卷料定长截取成钡片，然后送入医用纱布生产线自动化缝制的技术方案。但在实际生产中，由于钡片质量较轻，容易在输送过程中受外力影响而发生偏移，最终导致其在医用纱布中定位不准，无法实现缝纫固定。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种能够稳定输送钡片的供料机构，能有效避免钡片在输送过程中受外力影响而发生偏移，保证生产质量，提高生产效率。
钡片供料机构，包括钡带料卷、剪刀、牵引辊组、钡片转送板、转送板驱动组件、负压生成装置、提带输送板和超声波复合工位，所述提带输送板由第一输送板和第二输送板组成，所述第一输送板和第二输送板邻接处具有纵向的横断面，横断面之间留有狭缝，所述超声波复合工位位于狭缝下方，所述转送板驱动组件驱动钡片转送板在狭缝所处的纵向平面内作升降往复运动，所述钡片转送板上方设有牵引辊组，所述牵引辊组上方设有钡带料卷，所述剪刀位于牵引辊组与钡片转送板之间，所述钡片转送板上沿纵向设有多个贯通孔，所述贯通孔通过管道与负压生成装置连通。
本实用新型所述牵引辊组包括牵引辊、从动辊和伺服电机，所述伺服电机驱动牵引辊，所述从动辊紧贴牵引辊。
本实用新型所述转送板驱动组件包括第一气缸和直角连接件，所述第一气缸纵向设置于提带输送板上方，所述直角连接件包括横向段和纵向段，所述第一气缸的活塞杆穿过并与横向段固定连接，所述横向段与钡片转送板的背面固定连接。
本实用新型所述第一输送板和第二输送板的横断面上均设有负压吸头，所述负压吸头通过管道与负压生成装置连通。
本实用新型还包括水平安装的、驱动所述转送板驱动组件平移的平移气缸。
本实用新型公开的钡片供料机构，适用于配套的医用复合提带生产线，能够从钡带料卷上截取钡片，并将轻、薄的钡片竖直地送入超声波复合工位，钡片在输送过程中不会受外力影响而发生偏移，保证生产质量，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是所述钡片供料机构的主视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1：如图1所示，钡片供料机构，包括钡带料卷1、剪刀、牵引辊组、钡片转送板2、转送板驱动组件、负压生成装置、提带输送板和超声波复合工位3，所述提带输送板由第一输送板41和第二输送板42组成，所述第一输送板41和第二输送板42邻接处具有纵向的横断面，横断面之间留有狭缝，所述超声波复合工位3位于狭缝下方，所述转送板驱动组件驱动钡片转送板2在狭缝所处的纵向平面内作升降往复运动，所述钡片转送板2上方设有牵引辊组，所述牵引辊组上方设有钡带料卷1，所述剪刀位于牵引辊组与钡片转送板2之间，所述钡片转送板2上沿纵向设有多个贯通孔，所述贯通孔通过管道与负压生成装置连通。
作为进一步优选的实施方式，所述牵引辊组包括牵引辊51、从动辊52和伺服电机53，所述伺服电机53驱动牵引辊51，所述从动辊52紧贴牵引辊51。
作为进一步优选的实施方式，所述转送板驱动组件包括第一气缸61和直角连接件62，所述第一气缸61纵向设置于提带输送板上方，所述直角连接件62包括横向段和纵向段，所述第一气缸61的活塞杆穿过并与横向段固定连接，所述横向段与钡片转送板2的背面固定连接。
作为进一步优选的实施方式，所述第一输送板41和第二输送板42的横断面上均设有负压吸头，所述负压吸头通过管道与负压生成装置连通。
作为进一步优选的实施方式，所述钡片供料机构还包括水平安装的、驱动所述转送板驱动组件平移的平移气缸。
当钡片供料机构工作时，所述伺服电机53驱动牵引辊51转动从而将钡带料卷内的钡带拉出，当伺服电机53完成额定转角后，所述负压生成装置启动，将靠近钡片转送板2表面的钡带吸住，剪刀将钡带剪断，实现钡片的定长截料，随后第一气缸61通过直角连接件62驱动钡片转送板2下降，使钡片的底端被送至超声波复合工位3，完成提带与钡片的超声波复合。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。