铝料输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种铝料输送装置。

背景技术：

在铝液熔炼工艺中，当铝料被浮选完成后首先需要经过烘干的工序将铝料表面进行预加热，以合理充分利用能源对铝料熔炼，以减少熔炼时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种铝料输送装置。

本实用新型的技术方案是：一种铝料输送装置，其特征在于：包括震动给料机、传送装置和滚筒输送装置；所述传送装置的输入运送端设在所述震动给料机的出料口处；所述传动装置的输出运送端设于所述滚筒输送装置的上方；所述滚筒输送装置包括支架、铝料导向槽、以及颗粒物沉降箱；所述颗粒物沉降箱设在所述支架的内部，在该颗粒物沉降箱的顶部设有负压管道口；所述铝料导向槽靠近所述颗粒物沉降箱的外侧安装，并伸入至烘干滚筒内。

优选地，所述震动给料机包括机架、震动电机以及加料斗；所述加料斗安装在该机架内；所述震动电机安装在所述加料斗的出口位置。

优选地，所述传送装置包括输送皮带和输送装置，所述输送皮带围绕所述输送装置设置；所述输送皮带为V型。

优选地，所述滚筒输送装置的水平安装位置高于所述震动给料机的位置，且所述传送装置斜向设于所述滚筒输送装置和所述震动给料机之间。

优选地，在所述滚筒输送装置上设有第一护栏和第二护栏。

优选地，所述颗粒物沉降箱的下部为锥形，其底部设有仓门。

本实用新型通过叉车将铝料倒入至震动给料机内，并通过该震动给料机的震动，然后经输送皮带将铝料输送至滚筒输送装置的铝料导向槽内，将铝料输送至烘干滚筒内，烘干滚筒前端设有负压口,可以将炉内余热从烘干滚筒后端引入滚筒内，从而达到铝料烘干的效果。

附图说明

图1为本实用新型的中滚筒输送装置的结构示意图；

图2为图1的A视图；

图3为本实用新型的中震动给料机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型的一种铝料输送装置，其特征在于：包括震动给料机1、传送装置2和滚筒输送装置3。所述滚筒输送装置3的水平安装位置高于所述震动给料机1的位置，且所述传送装置2斜向设于所述滚筒输送装置3和所述震动给料机1之间。

所述震动给料机1包括机架10、震动电机11以及加料斗12；所述加料斗12安装在该机架10内；所述震动电机11安装在所述加料斗12的出口位置。

所述传送装置2包括V型输送皮带20和输送装置21，所述输送皮带21围绕所述输送装置21安装，以使输送装置21的驱动电机带动转轮从而带动输送皮带21转动，将铝料进行传动运输。

所述滚筒输送装置3包括支架30、铝料导向槽31、以及锥形的颗粒物沉降箱32；所述颗粒物沉降箱32设在所述支架30的内部，在该颗粒物沉降箱32的顶部设有负压管道口33。

所述铝料导向槽31靠近所述颗粒物沉降箱32的外侧安装，并伸入至烘干滚筒内，以实现将铝料送入烘干滚筒内进行烘干的效果。

在所述滚筒输送装置3上设有第一护栏34和第二护栏35，以增加操作人员在维护和检修时的安全性。所述颗粒物沉降箱的下部为锥形，其底部设有仓门36，通过仓门36可将收集的扬尘放出。

本实用新型的输送皮带21输入运送端设在所述震动给料机1的出料口处；所述输送皮带21的输出运送端设于所述滚筒输送装置的上方，与铝料导向槽31的上方相接，以保证输送的铝料送入至烘干滚筒内。

本实用新型通过叉车将铝料倒入至震动给料机内，并通过该震动给料机的震动，可以将铝料均匀的送到输送带上，然后经输送皮带将铝料输送至滚筒输送装置的铝料导向槽内，将铝料输送至烘干滚筒内，烘干滚筒前端设有负压口,可以将炉内余热从烘干滚筒后端引入滚筒内，从而达到铝料烘干效果。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。