一种落料降尘装置以及落料系统的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种落料降尘装置以及落料系统。

背景技术：

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。

砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。

在砂石场中，在砂石的落料过程中，常常存在粉尘飞扬、呼吸困难、清洁度差等问题。

现有的粉尘处理技术是把砂石料进入圆筒库料仓中或者在落料顶部喷水。然而建设圆筒库料仓投资大，建设周期长，落料顶部喷水的降尘效果不好，并且电耗大。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种落料降尘装置，该落料降尘装置应用于砂石厂中落料的工序，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料降尘装置结构简单、成本低并且无需电耗。

本实用新型的第二个目的在于提供一种落料系统，该落料系统应用于砂石厂中砂石的运输以及落料，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料系统结构简单、成本低。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种落料降尘装置，包括：

落料结构，落料结构具有沿预设方向倾斜的落料通道；

支撑结构，支撑结构沿预设方向延伸，支撑结构沿预设方向上具有相对的近地端和远地端；

至少一个落料结构支撑于支撑结构上，至少一个落料结构沿预设方向呈螺旋分布，至少一个落料通道限定沿预设方向呈螺旋状的螺旋滑动通道；

螺旋滑动通道靠近远地端的端口为落料进口，螺旋滑动通道靠近近地端的端口为落料出口。

发明人发现：现有的砂石粉尘处理技术为把砂石料进圆筒库料仓中或者在落料顶部喷水。由于，在砂石厂中，建设圆筒库料仓成本巨大且建设周期长，故圆筒库料仓不切合砂石厂实际的应用。但是，在落料顶部喷水，由于落料过程中，砂石下落速度快，喷水无法有效地解决粉尘，导致粉尘飞扬的情况发生，造成除尘失败。

为此，发明人设计了上述落料降尘装置，其应用于砂石厂中，用于避免落料过程中，粉尘飞扬的情况发生：落料降尘装置包括落料结构以及支撑结构。在落料过程中，砂石是由高空落下，以高空至地表的竖直方向为预设方向，支撑结构沿预设方向延伸，具有远离地表的远地端和靠近地表的近地端，支撑结构用于支撑落料结构。落料结构用于承载砂石由高空平滑下落至地表，完成落料堆积。落料结构具有沿预设方向倾斜的落料通道，至少一个落料结构呈螺旋地方式分布，至少一个落料通道限定沿预设方向呈螺旋状的螺旋滑动通道。具体地，砂石由落料进口进入螺旋滑动通道中，由于落料通道倾斜，故砂石具有沿该倾斜方向的重力分力，由此具有沿着倾斜方向的速度，由于至少一个落料通道限定沿预设方向呈螺旋状的螺旋滑动通道，为此，在落料结构的支撑下，砂石的加速度小于重力加速度，砂石中混杂的粉尘在砂石的携带下以同样速度滑落至落料出口，完成落料。由于增大了砂石落料过程中落料的路程，在落料过程中由于落料结构的支撑力以及摩擦力消耗掉了砂石的大部分势能，为此砂石最终以较小的动能撞击地表，避免了扬尘现象的发生。该落料降尘装置应用于砂石厂中落料的工序，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料降尘装置结构简单、成本低并且无需电耗。

在本实用新型的一种实施例中：

落料结构为螺旋滑槽，螺旋滑槽支撑于支撑结构上。螺旋滑槽的内部具有落料通道，螺旋滑槽沿预设方向呈螺旋延伸，落料通道限定螺旋滑动通道。

在本实用新型的一种实施例中：

螺旋滑槽沿预设方向上的截面呈弧形，弧形的圆心角为180°以上。

在本实用新型的一种实施例中：

螺旋滑槽具有相对的外开放侧壁和内开放侧壁，外开放侧壁远离螺旋滑槽的螺旋轴线。螺旋滑槽还设置有挡尘板，挡尘板设置于外开放侧壁并向内开放侧壁倾斜延伸。

在本实用新型的一种实施例中：

螺旋滑槽具有相对的外开放侧壁和内开放侧壁，外开放侧壁远离螺旋滑槽的螺旋轴线；

螺旋滑槽还设置有橡胶挡片，橡胶挡片盖合于螺旋滑槽的开口，橡胶挡片的一端与内开放侧壁通过螺钉连接。

在本实用新型的一种实施例中：

落料出口为与近地端平齐的开口槽。

在本实用新型的一种实施例中：

支撑结构为支撑轴柱；

至少一个落料结构支撑于支撑轴柱的周壁，至少一个落料结构沿预设方向并绕支撑轴柱的轴线呈螺旋分布。

在本实用新型的一种实施例中：

落料结构为倾斜滑槽，倾斜滑槽具有沿预设方向倾斜并朝与预设方向相反方向开放的落料通道；

倾斜滑槽具有相对的顶端和底端；

多个落料结构绕支撑轴柱的轴线呈螺旋间隔分布于支撑轴柱的周壁，多个落料通道共同限定螺旋滑动通道；

两个相邻倾斜滑槽的顶端和底端在预设方向上的投影重合；

相邻顶端与底端之间的高度差不超过20cm。

在本实用新型的一种实施例中：

落料结构为螺旋管道，螺旋管道具有沿预设方向呈螺旋状的落料通道。

一种落料系统，该落料系统包括传送带和上述任意一项的落料降尘装置；

传送带用于输送砂石，传送带的出料端与落料进口连接。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种落料降尘装置，该落料降尘装置应用于砂石厂中落料的工序，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料降尘装置结构简单、成本低并且无需电耗。

本实用新型提供的一种落料系统，该落料系统应用于砂石厂中砂石的运输以及落料，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料系统结构简单、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中落料降尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中落料结构的一种结构示意图；

图3为图1中Ⅲ处的放大图；

图4为本实用新型实施例1中落料结构的另一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中落料系统的结构示意图。

图标：10-落料降尘装置；11-落料结构；12-支撑结构；20-落料系统；21-传送带；30-橡胶挡片；90-螺旋滑动通道；91-落料进口；92-落料出口；110-外开放侧壁；111-内开放侧壁；112-挡尘板；120-近地端；121-远地端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种落料降尘装置10，该落料降尘装置10应用于砂石厂中，用于避免落料过程中，粉尘飞扬的情况发生。

落料降尘装置10包括落料结构11和支撑结构12。其中落料结构11用于完成砂石的落料过程，砂石在落料结构11中平缓地由高空处滑落至地表堆积。支撑结构12用于支撑落料结构11。

请参考图1，图1示出了本实施例提供的落料降尘装置10的具体结构。其中，箭头方向为预设方向。

落料结构11具有沿预设方向倾斜的落料通道。

支撑结构12沿预设方向延伸，支撑结构12沿预设方向上具有相对的近地端120和远地端121。

至少一个落料结构11支撑于支撑结构12上，至少一个落料结构11沿预设方向呈螺旋分布，至少一个落料通道限定沿预设方向呈螺旋状的螺旋滑动通道90。

螺旋滑动通道90靠近远地端121的端口为落料进口91，螺旋滑动通道90靠近近地端120的端口为落料出口92。

进一步地，如图1，在本实施例中，落料结构11为一条螺旋滑槽，螺旋滑槽支撑于支撑结构12上。螺旋滑槽的内部具有落料通道，螺旋滑槽沿预设方向呈螺旋延伸，落料通道限定螺旋滑动通道90。

支撑结构12为一根支撑轴柱，螺旋滑槽以支撑轴柱的轴线为螺旋轴线呈螺旋延伸，并且螺旋滑槽与支撑轴柱的周壁连接。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，支撑结构12可以为其他可以支撑落料结构11的结构，例如：贯穿螺旋滑槽的多条支撑条、连接螺旋滑槽两端的支撑钢线等。

进一步地，请参考图2，图2示出了落料结构11的具体结构。

图2为落料结构11，即，螺旋滑槽沿预设方向上的截面呈弧形，弧形的圆心角为180°。在其他具体实施方式中，该弧形的圆形角大于180°，例如190°、200°等。螺旋滑槽沿预设方向上的截面为180°以上的目的在于，避免砂石在滑落过程中，由于离心力的作用，由螺旋滑槽侧壁抛出。

进一步地，请重新参考图2，螺旋滑槽具有相对的外开放侧壁110和内开放侧壁111，外开放侧壁110远离螺旋滑槽的螺旋轴线。螺旋滑槽还设置有挡尘板112，挡尘板112设置于外开放侧壁110并向内开放侧壁111倾斜延伸。

请参考图3，图3为图1中Ⅲ处的放大图。

为保证落料堆积时，砂石的完整性，避免砂石散乱的分散于地面，落料出口92为与近地端120平齐的开口槽。

需要说明的是，为保证砂石落料的平滑程度，在本实施例中，螺旋滑动通道90的升角为30°。在其他具体实施方式中，不对其升角做出限制。

发明人发现：现有的砂石粉尘处理技术为把砂石料进圆筒库料仓中或者在落料顶部喷水。由于，在砂石厂中，建设圆筒库料仓成本巨大且建设周期长，故圆筒库料仓不切合砂石厂实际的应用。但是，在落料顶部喷水，由于落料过程中，砂石下落速度快，喷水无法有效地解决粉尘，导致粉尘飞扬的情况发生，造成除尘失败。

为此，发明人设计了上述落料降尘装置10，其应用于砂石厂中，用于避免落料过程中，粉尘飞扬的情况发生：落料降尘装置10包括落料结构11以及支撑结构12。在落料过程中，砂石是由高空落下，以高空至地表的竖直方向为预设方向，支撑结构12沿预设方向延伸，具有远离地表的远地端121和靠近地表的近地端120，支撑结构12用于支撑落料结构11。落料结构11用于承载砂石由高空平滑下落至地表，完成落料堆积。落料结构11具有沿预设方向倾斜的落料通道，至少一个落料结构11呈螺旋地方式分布，至少一个落料通道限定沿预设方向呈螺旋状的螺旋滑动通道90。具体地，砂石由落料进口91进入螺旋滑动通道90中，由于落料通道倾斜，故砂石具有沿该倾斜方向的重力分力，由此具有沿着倾斜方向的速度，由于至少一个落料通道限定沿预设方向呈螺旋状的螺旋滑动通道90，为此，砂石在落料结构11的支撑下，砂石的加速度小于重力加速度，砂石中混杂的粉尘在砂石的携带下以同样速度滑落至落料出口92，完成落料。由于增大了砂石落料过程中落料的路程，在落料过程中由于落料结构11的支撑力以及摩擦力消耗掉了砂石的大部分势能，为此砂石最终以较小的动能撞击地表，避免了扬尘现象的发生。该落料降尘装置10应用于砂石厂中落料的工序，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料降尘装置10结构简单、成本低。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，落料结构11可以为其他结构，例如：落料结构11为倾斜滑槽，倾斜滑槽具有沿预设方向倾斜并朝与预设方向相反方向开放的落料通道。倾斜滑槽具有相对的顶端和底端。多个落料结构11绕支撑轴柱的轴线呈螺旋间隔分布于支撑轴柱的周壁，多个落料通道共同限定螺旋滑动通道90。两个相邻倾斜滑槽的顶端和底端在预设方向上的投影重合，相邻顶端与底端之间的高度差不超过20cm。其中，多个落料结构11间隔螺旋分布，由于相邻倾斜滑槽的顶端和底端在预设方向上的投影重合，故，多个落料通道可以构成能够使得砂石平滑滑动的螺旋滑动通道90。其这样设计的原因在于降低了落料结构11的制造难度与安装难度。

在其他具体实施方式中，落料结构11为螺旋管道，螺旋管道具有沿预设方向呈螺旋状的落料通道。

需要说明的是，请参考图4，图4示出了本实施例中落料结构11的另一种结构。

螺旋滑槽，即落料结构11为了保证粉渣不掉落，落料结构11具有相对的外开放侧壁110和内开放侧壁111，外开放侧壁110远离螺旋滑槽的螺旋轴线。螺旋滑槽还设置有橡胶挡片30，橡胶挡片30盖合于螺旋滑槽的开口，橡胶挡片30的一端与内开放侧壁111通过螺钉连接。

实施例2

本实施例提供一种落料系统20，请参考图5，图5示出了本实施例中落料系统20的具体结构。

落料系统20包括传送带21和上述提供的落料降尘装置10。

传送带21用于输送砂石，传送带21的出料端与落料进口91连接。该落料系统20应用于砂石厂中砂石的运输以及落料，在落料过程中，有效地收集砂石中的粉尘，避免出现粉尘飞扬的情况发生，并且该落料系统20结构简单、成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。