本实用新型涉及的是玻璃纤维数控缠绕机技术领域，具体涉及一种新型随动纱架。
背景技术：
玻璃纤维数控缠绕机配套设施-固定纱架1-1(如图1)。此种纱架为固定安装，在套管芯体缠绕过程中，玻璃纱的长度和角度都会随时变化，当玻璃纱太长时，可能会出现乱纱情况，也有可能因玻璃纱太长，导致玻璃纱搭接有毛刺的现象。影响缠绕的速度和质量，降低芯体的合格率，增加成本。
传统的纱架如图1所示：只包括固定纱架1-1，由固定纱架1-1直接固定在地面上。因固定纱架只能在一个位置，不能移动，当套管芯体短的情况下，在缠绕过程中，玻璃纱的长度和角度不受影响；当套管芯体长的情况下，在缠绕过程中，玻璃纱的长度和角度会受到影响，可能会出现乱纱，玻璃纱太长搭接有毛刺的现象。
综上所述，本实用新型设计了一种能随玻璃纤维4缠绕调整张力装置方向移动而相应同步移动的纱架。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型随动纱架，能随玻璃纤维缠绕调整张力装置方向移动而相应同步移动，能有效避免因玻璃纱太长时，可能会出现乱纱情况，也有可能因玻璃纱太长，导致玻璃纱搭接有毛刺的现象。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：新型随动纱架，包括纱架、轨道和纱架控制线，纱架安装在轨道上，数控机柜通过纱架控制线控制纱架的移动，形成新型随动纱架。
作为优选，所述的新型随动纱架安装在轨道上。
作为优选，所述的新型随动纱架有数控机柜控制纱架的移动。
作为优选，所述的新型随动纱架能够随玻璃纤维缠绕调整张力装置方向移动而相应同步移动。
作为优选，所述的纱架为玻璃纱架。
本实用新型的有益效果：本实用新型的新型随动纱架，结构设计合理，能有效避免乱纱，搭纱出现毛刺的影响，而且新型随动纱架，使芯体排纱布纱均匀，交叉叠加角度更为理想，提高芯体的合格率，降低成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型背景技术的传统的纱架结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图2，本具体实施方式采用以下技术方案：新型随动纱架，包括纱架(1)、轨道(2)和纱架控制线 (3)，纱架 (1)安装在轨道(2)上，数控机柜通过纱架控制线(3）与纱架控制连接。
本实用新型通过增加移动轨道和数控机柜的控制，使纱架能够移动，从而使芯体排纱布纱均匀，交叉叠加角度更为理想，提高芯体的合格率。
本具体实施方式结构中的随动纱架通过缠绕同步随动要求来保证工艺稳定控制，此种结构能有效避免乱纱，搭纱出现毛刺的影响，而且此结构易操作、实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。