本实用新型涉及离型纸分切装置技术领域，具体为一种可自动切料的离型纸分切装置。
背景技术：
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等等。在大多数情况下，它是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带。湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置离型纸，其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型纸保护。离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便。离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。
现有的一种离型纸分切装置，专利号：CN201521066466，功能较差，机件磨损后，容易造成纵切机构的轴向窜动，引起切开的纸边互相搭接而分卷困难，且不够自动化，切割精度不够高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可自动切料的离型纸分切装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种离型纸分切装置功能较差，机件磨损后，容易造成纵切机构的轴向窜动，引起切开的纸边互相搭接而分卷困难，且不够自动化，切割精度不够高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动切料的离型纸分切装置，包括主体与压纸辊，所述主体的下端固定有底座，所述底座的上表面焊接有分切箱，所述分切箱的表面左侧上端连接有固定腔，所述固定腔的内侧顶面固定有升降气缸，所述升降气缸的下端连接有固定板，所述固定板的内侧活动连接有收纸卷，所述收纸卷的下方连接有出纸口，所述分切箱的右侧表面贯通有入纸口，所述底座的表面右侧上方安装固定有电机，所述电机的前端穿插有主动轮，所述主动轮的表面缠绕有传动带，所述传动带的另一端连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定有主动辊，所述分切箱的内部右侧上方固定有弧形辊组，所述弧形辊组的下方连接有张紧辊，所述分切箱的内部右侧固定有胶辊，所述胶辊的左下方固定有切割盘，所述胶辊的右上方连接有分纸装置，所述分纸装置的前端设置有第二分纸辊，所述第二分纸辊的后端连接有第一分纸辊。
优选的，所述电机与所述主动轮电性连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带传动连接，所述从动轮与所述主动辊固定连接。
优选的，所述弧形辊组由多个辊组成，不规则分布于分切箱的内部，所述张紧辊与所述分切箱的内部固定连接。
优选的，所述分切箱与所述底座紧密焊接，所述弧形辊组、张紧辊、分纸装置、压纸辊、胶辊和所述切割盘均设于分切箱的内部。
优选的，所述胶辊与所述切割盘活动连接，且胶辊与所述分纸装置传动连接，所述第一分纸辊与所述第二分纸辊活动连接。
优选的，所述收纸卷和所述出纸口均设有两个，所述第一分纸辊与右侧的收纸卷传动连接，所述第二分纸辊与所述左侧的收纸卷传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可自动切料的离型纸分切装置设置有电机，电机与主动轮电性连接，主动轮与从动轮通过传动带传动连接，从动轮与主动辊固定连接，使用时，开启电机，通过电机带动主动轮转动，进而由传动带带动从动轮，从动轮带动主动辊转动，将缠绕于主动辊表面的离型纸输送到分切箱内，整个分切装置的动力全部由电机提供，全自动化，提高了该种可自动切料的离型纸分切装置的便捷性、适用性与工作效率，弧形辊组由多个辊组成，不规则分布于分切箱的内部，张紧辊与分切箱的内部固定连接，弧形辊组的分布方式可减少分切装置的整体占用面积，且可通过弧形辊组与张紧辊对离型纸进行张紧，使之平整，提高其分切精度，分切箱与底座紧密焊接，弧形辊组、张紧辊、分纸装置、压纸辊、胶辊和切割盘均设于分切箱的内部，整个分切工作全部在分切箱内部进行，无需人手控制操作，提高了该种可自动切料的离型纸分切装置的安全性，胶辊与切割盘活动连接，且胶辊与分纸装置传动连接，第一分纸辊与第二分纸辊活动连接，传输来的离型纸将附着于胶辊表面，通过切割盘进行裁切，胶辊的设置可防止离型纸脱落造成切割面不平整、切割不规则的问题，收纸卷和出纸口均设有两个，第一分纸辊与右侧的收纸卷传动连接，第二分纸辊与左侧的收纸卷传动连接，现有的一种离型纸分切装置功能较差，机件磨损后，容易造成纵切机构的轴向窜动，引起切开的纸边互相搭接而分卷困难，该种可自动切料的离型纸分切装置通过将切后的纸卷交错地卷在第一分纸辊与第二分纸辊上，从根本上消除了分卷困难问题，避免了轴向窜动，保证了质量，极大地提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型分切箱内部结构示意图；
图3为本实用新型分纸装置结构示意图。
图中：1、主体，2、底座，3、分切箱，4、固定腔，5、升降气缸，6、固定板，7、收纸卷，8、出纸口，9、入纸口，10、主动辊，11、从动轮，12、传动带，13、主动轮，14、电机，15、弧形辊组，16、张紧辊，17、分纸装置，1701、第一分纸辊，1702、第二分纸辊，18、压纸辊，19、胶辊，20、切割盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动切料的离型纸分切装置，包括主体1、底座2、分切箱3、固定腔4、升降气缸5、固定板6、收纸卷7、出纸口8、入纸口9、主动辊10、从动轮11、传动带12、主动轮13、电机14、弧形辊组15、张紧辊16、分纸装置17、第一分纸辊1701、第二分纸辊1702、压纸辊18、胶辊19和切割盘20，主体1的下端固定有底座2，底座2的上表面焊接有分切箱3，分切箱3的表面左侧上端连接有固定腔4，固定腔4的内侧顶面固定有升降气缸5，升降气缸5的下端连接有固定板6，固定板6的内侧活动连接有收纸卷7，收纸卷7的下方连接有出纸口8，分切箱3的右侧表面贯通有入纸口9，底座2的表面右侧上方安装固定有电机14，电机14的前端穿插有主动轮13，主动轮13的表面缠绕有传动带12，传动带12的另一端连接有从动轮11，从动轮11的内侧固定有主动辊10，使用时，开启电机14，通过电机14带动主动轮13转动，进而由传动带12带动从动轮11，从动轮11带动主动辊10转动，将缠绕于主动辊11表面的离型纸输送到分切箱3内，整个分切装置的动力全部由电机14提供，全自动化，提高了该种可自动切料的离型纸分切装置的便捷性、适用性与工作效率，分切箱3的内部右侧上方固定有弧形辊组15，弧形辊组15由多个辊组成，不规则分布于分切箱3的内部，弧形辊组15的分布方式可减少分切装置的整体占用面积，且可通过弧形辊组15与张紧辊16对离型纸进行张紧，使之平整，提高其分切精度，弧形辊组15的下方连接有张紧辊16，分切箱3的内部右侧固定有胶辊19，胶辊19的左下方固定有切割盘20，传输来的离型纸将附着于胶辊19表面，通过切割盘20进行裁切，胶辊19的设置可防止离型纸脱落造成切割面不平整、切割不规则的问题，胶辊19的右上方连接有分纸装置17，分纸装置17的前端设置有第二分纸辊1702，第二分纸辊1702的后端连接有第一分纸辊1701，现有的一种离型纸分切装置功能较差，机件磨损后，容易造成纵切机构的轴向窜动，引起切开的纸边互相搭接而分卷困难，该种可自动切料的离型纸分切装置通过将切后的纸卷交错地卷在第一分纸辊1701与第二分纸辊1702上，从根本上消除了分卷困难问题，避免了轴向窜动，保证了质量，极大地提高了生产效率，整个分切工作全部在分切箱3内部进行，无需人手控制操作，提高了该种可自动切料的离型纸分切装置的安全性。
工作原理：在使用该种可自动切料的离型纸分切装置之前，应先对装置主体1的结构做简单的了解，使用时，开启电机14，通过电机14带动主动轮13转动，进而由传动带12带动从动轮11，从动轮11带动主动辊10转动，将缠绕于主动辊11表面的离型纸输送到分切箱3内，紧接着经过弧形辊组15与张紧辊16，可通过弧形辊组15与张紧辊16对离型纸进行张紧，使之平整，提高其分切精度，通过弧形辊组15传输来的离型纸将附着于胶辊19表面，通过切割盘20进行裁切，胶辊19的设置可防止离型纸脱落造成切割面不平整、切割不规则的问题，切后的纸卷交错地卷在第一分纸辊1701与第二分纸辊1702上，通过压纸辊18与收纸卷7将分切完毕的离型纸进行卷收，以上就是本实用新型的整个工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。