本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种可快速换卷的卷布装置，尤其涉及一种用于水刺机的卷布装置。
背景技术：
现有全棉水刺无纺布在水刺车间生产过程时，坯布卷达到一定卷径时就需要换卷，传统的水刺卷绕模式为电机带动漂笼中的轴转动卷取坯布，换卷时需要将卷绕电机停下，人工将漂笼中轴与万向节的连接处脱开，再利用小拖车将处于卷绕支架（A字架）上的坯布卷一起脱离原工位到脱漂车间。脱漂完成后将空的漂笼放在卷绕支架上拖到卷绕工位，继续下批次生产。具体地，假定水刺机前后向设置，常见的卷绕支架后侧有2个移动轮子，后侧有两个支撑架，换卷时，需要用小拖车（带千斤顶）将支撑架端顶离地面，人工拖动小拖车使卷绕支架移动（约3000kg，卷绕支架和坯布卷重量）离开水刺机卷绕平台（卷绕工位）。
申请人在采用前述技术收卷时发现如下问题：
1.换卷时间长：人工移动带有坯布卷的卷绕支架及将空的卷绕支架送到原工位，卷绕支架一边（后边，便于固定）有两个轮子，另一边（前边，便于移动）没有轮子，很难固定到绕卷工位（打卷台）上，需要多次调整卷绕支架才能到准确位置，导致换卷时间长达5min以上。
2.积累坯布多：由于换卷过程需要时间长达5min以上，在换卷的过程中，水刺机会持续生产坯布，储布架上就会积累换卷过程中的坯布，长达500米。
3.打卷不齐：由于储布架上积累的坯布多，当卷绕支架换过来后就需要重新将坯布卷绕到卷绕支架上，调整卷取速度，此时卷取速度需大于生产速度才能将积累的坯布一点点卷到卷绕支架上的漂笼上，卷取速度大，会导致打卷不齐，尤其是大积累量的坯布会产生布面皱褶等质量风险。
4.安全隐患：换卷过程中，需要人工利用小拖车将卷绕支架无轮子的一边顶起来并拖动到指定位置，此时卷绕支架重达3000kg以上，至少要2人才能压下小车，拖离卷绕平台需要3人以上才能推动，不但工作强度大，还具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种可快速换卷的卷布装置，该装置利用轨道、限位结构和自锁结构等实现工位的切换，配合行吊移动坯布卷，减少换卷时间至2min以内，在换卷过程中，减少储布架储布小于200米，从而降低内层卷绕不齐风险，提高坯布卷卷绕质量。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种可快速换卷的卷布装置，该装置包括左右向设置的轨道1、滑动设于轨道1上的卷绕结构和轨道1的左右两端的限位结构2，所述卷绕结构由左右并排设置的两个卷绕支架3构成且其左右两端分别设有自锁结构4；当卷绕结构的左右两端分别顶靠在轨道1两端的限位结构2上时，两个卷绕支架3分别移动至卷绕工位上并由相应的自锁结构4固定。
具体地，本实用新型实施例中的卷绕结构一端顶靠在其同侧的限位结构2上时，其另一侧的卷绕支架3移动至卷绕工位；所述卷绕结构另一端顶靠在其同侧的限位结构2上时，另一个卷绕支架3移动至卷绕工位。
进一步地，本实用新型实施例中的两个卷绕支架3之间通过至少一个连接件5可拆卸连接。
其中，本实用新型实施例中的连接件5为矩形框架式结构且其左右两侧向下设有与卷绕支架3配合的卡接开口。
其中，本实用新型实施例中的卷绕支架3为A字形卷绕架，所述轨道1由前后并排的两条凹槽轨道组成，所述卷绕支架3通过其底部的四个单边轨道轮6滑动设于两条凹槽轨道上；所述限位结构2为沿竖直方向设于凹槽轨道上的挡板。
其中，本实用新型实施例中的自锁结构4包括沿前后向转动设于卷绕支架3端部的转杆8、转杆8前后两端的锁块9和转杆8中部的踏板10，所述锁块9的上端与转杆8内侧固定连接且其下端与挡板配合，所述踏板10设于转杆8外侧；当单边轨道轮6顶靠在对应的挡板上时，所述锁块9下端顶靠在挡板顶端外侧实现锁止；踩踏踏板10时，所述锁块9向上翻转与挡板分离实现解锁。
优选地，本实用新型实施例中的转杆8与卷绕支架3之间设有相互配合的限位挡块用于限制转杆8的旋转角度。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种可快速换卷的卷布装置，首先人工将连接的坯布断开，快速的将卷绕结构一端的自锁结构打开，推动卷绕结构到轨道另一端（顶靠在限位结构），这时将另一端自锁结构合上，此时卷绕结构上另一个卷绕支架到达卷绕工位，无需移动，再通过行吊将前次卷绕的坯布卷吊走。整个换卷过程不到2min，换卷时间短，操作也安全，便捷，工作强度低，保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的可快速换卷的卷布装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的可快速换卷的卷布装置的部分结构示意图；
图3是A的局部放大图；
图4是B的局部放大图；
图5是本实用新型实施例中的自锁结构的部分结构示意图；
图6是本实用新型实施例中的连接件的结构示意图。
图中：1轨道、2限位结构、3卷绕支架、4自锁结构、5连接件、6单边轨道轮、7转杆支架、8转杆、9锁块、10踏板、11套筒、12动限位挡块、13定限位挡块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1-6，本实用新型实施例提供了一种可快速换卷的卷布装置，该装置包括左右向设置的轨道1、滑动设于轨道1上的卷绕结构和轨道1的左右两端的限位结构2等。其中，轨道1可以由两条平行的滑轨组成。卷绕结构由左右并排设置的两个卷绕支架3构成且其左右两端分别设有自锁结构4；卷绕支架3与现有的A字架基本相同，不同之处其底部设有与轨道1配合的滑轮；具体地，其前侧与后侧的左右两端均设有一个滑轮。限位结构2用于将两个卷绕支架3分别固定在卷绕工位上（如正对水刺机的出料辊）。当卷绕结构的左右两端分别顶靠在轨道1左右两端的限位结构2上时，两个卷绕支架3分别移动至卷绕工位上实现轮换并由相应的自锁结构4固定；具体地，自锁结构4可以与限位结构2配合进行固定，当然也可以采用其他方式，如卷绕支架3端部通过连接件与指定处的地面可拆卸连接等。其中，本实施例中的“左右”并不作为本专利的限定，只是方便理解。
具体地，参见图1，本实用新型实施例中的卷绕结构一端顶靠在其同侧的限位结构2上时，其另一侧的卷绕支架3移动至卷绕工位；而卷绕结构沿轨道1滑动至卷绕结构另一端顶靠在其同侧的限位结构2上时，另一个卷绕支架3移动至卷绕工位。更具体地，卷绕结构左端顶靠在轨道1左侧的限位结构2上时，右侧的卷绕支架3移动至卷绕工位；卷绕结构右端顶靠在轨道1右侧的限位结构2上时，左侧的卷绕支架3移动至卷绕工位。
进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的两个卷绕支架3之间通过至少一个连接件5可拆卸连接。具体地，本实施例中通过两个前后并排的连接件5连接2个卷绕支架3使两个卷绕支架3同步运动。
其中，参见图6，本实用新型实施例中的连接件5为矩形框架式结构且其左右两侧向下设有与卷绕支架3左右两端底部的横梁配合的卡接开口。具体地，连接件5由一个大倒U形架和一个小U形架构成，小U形架设于大倒U形架底部中间位置围成（倒扣在一起）矩形框架式结构，小U形架与大倒U形架对应侧的竖杆构成卡接开口（宽度稍大于卷绕支架3左右两端底部的横梁的宽度，可卡住卷绕支架3的横梁）。
具体地，参见图1，本实施例中的轨道1两端的限位结构2之间的距离约等于三个卷绕支架3的长度和两个连接件5的长度之和。
其中，本实用新型实施例中的卷绕支架3为A字形卷绕架，包括底板和底板左右两侧的用于支持布卷的A字形支架，其底部设有四个单边轨道轮6可在轨道1上滑动。轨道1由前后并排的两条凹槽轨道（左右向设置）组成，卷绕支架3通过其底部的四个（分别设于卷绕支架3底部的四个角上）单边轨道轮6滑动设于两条凹槽轨道上。限位结构2为沿竖直方向设于凹槽轨道上的挡板；其中，挡板具体可以为三角形的角铁，其通过焊接的方式固定在轨道1上。
其中，参见图3-5，本实用新型实施例中的自锁结构4包括沿前后向转动设于卷绕支架3端部的转杆8、转杆8前后两端的锁块9和转杆8中部的踏板10等。具体地，卷绕支架3端部（左端或者右端）的前后两端均倾斜设有转杆支架7，转杆支架7上沿前后向设有套筒11，转杆8转动设于套筒11中。锁块9的上端与转杆8内侧（靠近连接件5的一侧）固定连接且其下端与挡板配合，踏板10设于转杆8外侧。当单边轨道轮6顶靠在对应的挡板上时，顶靠之前需踩踏踏板10，顶靠后释放踏板10，锁块9由于自重向下旋转使其下端顶靠在挡板顶端外侧实现锁止（此时锁块9的上端斜向上设置）。而需要换另一个卷绕支架3时，踩踏踏板10时，锁块9向上翻转与挡板分离实现解锁，同时推动卷绕结构沿轨道1移动至轨道1另一端顶靠在另一侧的挡板上并踩踏另一侧的自锁结构4的踏板10进行固定。另外，要求锁块9在各种状态下均不影响单边轨道轮6的旋转；具体地，锁块9垂直于转杆8设置且其下端为V形结构，V形结构的一条边（较长，外侧）顶靠在挡板顶端外侧实现锁止，另一条边（较短，内侧）始终不与单边轨道轮6接触。
优选地，参见图5，本实用新型实施例中的转杆8与卷绕支架3之间设有相互配合的限位挡块用于限制转杆8的旋转角度。具体地，限位挡块包括设于套筒11外侧的定限位挡块13和设于转杆8上的动限位挡块12；具体地，定限位挡块13与动限位挡块12均沿左右向设置且能部分顶靠在一起，动限位挡块12在定限位挡块13和转杆支架7之间旋转，且其分别能顶靠在定限位挡块13和转杆支架7上实现限位。
其中，本实施例中多个可快速换卷的卷布装置左右并排设置（共用两条凹槽轨道和行吊）用于为多个水刺机进行卷绕。
本实用新型实施例提供了一种可快速换卷的卷布装置，具有如下优点：
1、卷绕支架可以通过移动轮在固定轨道上自由行使，换卷时不需要小拖车，只需人工推离原工位即可，可降低工作强度和减少切换时间。
2、通过限位结构快速定位与自锁结构对卷绕支架精确固定，可减少定位时间和操作难度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。