本实用新型属于热缩管生产领域，涉及牵引，尤其是一种软带牵引装置。
背景技术：
热缩管软带通过加热拉伸制备而成，其拉伸速度及恒温、真空度的控制，都影响软带的粗细(带宽)。由于温度、真空度及拉伸的速度的微小变化，都会造成热缩管的粗细变化。当前生产线牵引机构靠旋转缠绕辊实现，由于缠绕辊是定速，造成缠绕过程由于软带在外沿辊外逐渐缠绕，造成外沿(缠绕辊外径逐渐增大)线速度逐渐加快，使拉伸过程速度随着提速，使恒温拉伸过程控制起来非常困难，解决恒速牵引机构，是保证产品尺寸符合质量标准的非常重要的基础。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种软带牵引装置，保证软带恒速牵引。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种软带牵引装置，包括支架、驱动辊、拉紧辊、从动辊、调速电机及PLC自动控制系统，所述支架包括底板及两三角板，两三角板对称间隔安装在底板的顶面，在两三角板间顶部对称制有两驱动辊安装轴孔，在两驱动辊安装轴孔间安装驱动辊，驱动辊的一端连接调速电机，在驱动辊的下方两侧两三角板间通过从动辊安装轴孔及拉紧辊安装轴孔分别安装从动辊及拉紧辊，驱动辊与从动辊之间通过传动机构连接。
而且，在支架的两侧对称安装两软带导板。
而且，在装置外侧安装有外罩。
而且，所述的从动辊安装轴孔及拉紧辊安装轴孔均制成长条孔，在驱动辊轴及拉紧辊轴上安装有位置调节螺栓。
而且，所述的传动机构为齿轮或皮带。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本软带牵引装置通过驱动辊、从动辊及拉紧辊的配合实现软带的恒速牵引，控制精准。
2、本软带牵引装置在驱动辊轴及拉紧辊轴上安装有调节螺栓，适合不同厚度、不同宽度的软带。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种软带牵引装置，包括支架、驱动辊3、拉紧辊11、从动辊2、调速电机1及PLC自动控制系统，所述支架包括底板及两三角板5，两三角板对称间隔安装在底板8的顶面，在两三角板间顶部对称制有两驱动辊安装轴孔，在两驱动辊安装轴孔间安装驱动辊，驱动辊的一端连接调速电机，在驱动辊的下方两三角板间通过从动辊轴孔6及拉紧辊轴孔分别安装从动辊及拉紧辊，驱动辊与从动辊之间通过安装在驱动辊轴上的驱动齿轮9及安装在从动辊轴上的从动齿轮10啮合连接。在支架的两侧对称安装两软带导板4。为了保护本牵引装置，在其外侧安装有外罩。
软带牵引工艺过程：软带导板→拉紧辊→驱动辊→从动辊→软带导板。当软带通过导板，进入以一定速度运行的驱动机构，在驱动辊、拉紧辊及从动辊的摩擦力的作用下，软带以设定速度运行。
为了更换不同厚度、不同宽度的软带，所述的从动辊轴孔及拉紧辊轴孔均制成长条孔，在驱动辊轴及拉紧辊轴上安装有调节螺栓7，驱动辊及拉紧辊的位置可以调节，使其能够通过设定的速度运行。
软带通过驱动辊牵引进入检测器的通道。为使软带阻力尽量小，所述的软带导板由抛光不锈钢板材料制成。
驱动辊在软带运行过程起牵引作用。通过PLC控制系统控制调速电机运行速度，驱动辊外皮一般采用胶辊。
拉紧辊用于控制软带与驱动辊摩擦力，使软带能够匀速运行，一般采用胶辊。拉紧辊带有轴承，减少阻力，随着软带运行。
从动辊起到拉紧软带，控制软带运行。从动辊与驱动辊之间采用等速齿轮连接(也可采用皮带传动)，保持线速度相同。
PLC控制系统：通过PLC控制驱动辊的调速电机的运行速度，保证运行平稳。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。