本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，具体为一种塑料薄膜切割装置。
背景技术：
塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业。
塑料薄膜在生产的过程中需要多种工序，在收卷等加工时，需要对塑料薄膜进行切割，现有塑料薄膜切割装置，其主要是机型的上下刀剪切的切割位置，由于刀具的机械变形、调整的误差和薄膜带有静电，经常发生切割不断，切断截面拉斯、拖尾等质量问题，影响后续使用，且会损坏塑料薄膜，提高废品率，增加生产成本，因而大大降低了切割的有效作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜切割装置，包括工作台，所述工作台顶端的一端对称设置有立柱，一根所述立柱的顶端设置有加热器，两根所述立柱之间设置有预热辊，所述立柱通过连接轴与所述预热辊连接，所述加热器通过供能设备与加热丝连接，所述加热丝设置在所述预热辊的内部，所述工作台顶端的另一端固定设置有切割台，所述工作台底端的一端设置有控制箱，所述工作台通过连接柱与所述控制箱固定连接，所述切割台的顶端设置有凹槽，所述凹槽的内部嵌入磨刀石，所述切割台通过连接臂与压板连接，所述切割台的两端对称设置有液压缸，所述液压缸的顶端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定设置有刀架，所述刀架的底端设置有切割刀。
优先的，所述工作台的底端设置有支撑腿，所述支撑腿至少设置有四根，四根所述支撑腿分别设置在所述工作台的四角，所述支撑腿的底端固定设置有防滑垫。
优先的，所述控制箱上设置有第一开关和第二开关，所述控制箱通过导线与所述液压缸连接。
优先的，所述切割台为不锈钢金属材料制成，所述切割台顶端的两侧对称设置有弧形边，所述切割台的内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端与所述连接臂固定连接，所述连接臂的两端通过滑道与所述切割台连接。
优先的，所述预热辊的内部填充导热液体，所述预热辊的直径大于所述连接轴的直径，所述连接轴为空心轴。
优先的，所述压板设置有两条，两条所述压板分别设置在所述凹槽两侧的正上方，所述压板的底端设置有海绵垫。
优先的，所述切割刀的长度等于所述凹槽的长度，所述凹槽与所述切割台的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型依据需要对预热辊进行预热，从而能够对塑料薄膜进行预热，便于切割的进行，塑料薄膜通过预热辊，进入到切割台上，塑料薄膜穿过压板的正下方，在需要切割时，通过压板压紧塑料薄膜，通过液压缸的作用，使得第一液压杆能够运动，带动刀架向下运动，使得切割刀能够对塑料薄膜进行切割，切割时，切割刀进入到凹槽内，切割较为平稳，使得塑料薄膜的切割刀口较为平整，切割刀进入凹槽内后，通过凹槽内部的磨刀石对切割刀进行打磨，从而能够有效的保障了切割刀的锋利，切割完毕后，第一液压杆带动切割刀升起，压板升起，从而完成切割，切割过程简单且安全，能够有效提高工作效率，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图之一；
图4是本实用新型的局部结构示意图之二；
附图标记中：1、工作台；2、支撑腿；3、控制箱；4、液压缸；5、切割台；6、第一液压杆；7、加热器；8、预热辊；9、立柱；10、第二液压杆；11、连接臂；12、压板；13、连接轴；14、刀架；15、切割刀；16、凹槽；17、磨刀石；18、导热液体；19、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料薄膜切割装置，包括工作台1，工作台1顶端的一端对称设置有立柱9，一根立柱9的顶端设置有加热器7，两根立柱9之间设置有预热辊8，立柱9通过连接轴13与预热辊8连接，加热器7通过供能设备与加热丝19连接，加热丝19设置在预热辊8的内部，工作台1顶端的另一端固定设置有切割台5，工作台1底端的一端设置有控制箱3，工作台1通过连接柱与控制箱3固定连接，切割台5的顶端设置有凹槽16，凹槽16的内部嵌入磨刀石17，切割台5通过连接臂11与压板12连接，切割台5的两端对称设置有液压缸4，液压缸4的顶端设置有第一液压杆6，第一液压杆6的顶端固定设置有刀架14，刀架14的底端设置有切割刀15。
优先的，工作台1的底端设置有支撑腿2，支撑腿2至少设置有四根，四根支撑腿2分别设置在工作台1的四角，支撑腿2的底端固定设置有防滑垫。
优先的，控制箱3上设置有第一开关和第二开关，控制箱3通过导线与液压缸4连接。
优先的，切割台5为不锈钢金属材料制成，切割台5顶端的两侧对称设置有弧形边，切割台5的内部设置有第二液压杆10，第二液压杆10的顶端与连接臂11固定连接，连接臂11的两端通过滑道与切割台5连接。
优先的，预热辊8的内部填充导热液体18，预热辊8的直径大于连接轴13的直径，连接轴13为空心轴。
优先的，压板12设置有两条，两条压板12分别设置在凹槽16两侧的正上方，压板12的底端设置有海绵垫。
优先的，切割刀15的长度等于凹槽16的长度，凹槽16与切割台5的长度相同。
工作原理：首先，对预热辊8进行预热，预热时，通过加热器7能够对加热丝19加热，从而使得加热丝19能够对导热液体18进行加热，从而能够对塑料薄膜进行预热，便于切割的进行，其次，无预热预热辊8，在切割时，塑料薄膜通过预热辊8，进入到切割台5上，塑料薄膜穿过压板12的正下方，在需要切割时，通过第二液压杆10的作用，带动压板12压紧塑料薄膜，通过液压缸4的作用，使得第一液压杆6能够运动，带动刀架14向下运动，使得切割刀15能够对塑料薄膜进行切割，切割时，切割刀15进入到凹槽16内，切割较为平稳，使得塑料薄膜的切割刀口较为平整，切割刀15进入凹槽16内后，通过凹槽16内部的磨刀石17对切割刀15进行打磨，从而能够有效的保障了切割刀15的锋利，切割完毕后，第一液压杆6带动切割刀15升起，压板12升起，从而完成切割，切割过程简单且安全，能够有效提高工作效率，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。