一种移动封闭式皮带输送机的制作方法

本实用新型属于散料运输设备技术领域，尤其是涉及一种移动封闭式皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机是货物装卸常用设备之一，在输送散料货物时，装卸和输送过程中，落料会产生粉尘，造成环境污染。固定封闭皮带机又无法适应移动装料要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种移动封闭式皮带输送机，针对现有皮带输送机改进，可实现密封装置跟随出料设备移动，落料过程无粉尘溢出。

本实用新型的目的是这样实现的，一种移动封闭式皮带输送机，包括机架和皮带输送机，其特点是在机架上设有U形外壳，皮带输送机除头部封闭落料口外的其余部分安装在U形外壳内，U形外壳的上方开口覆盖有柔性密封板，密封装置的壳体沿柔性密封板方向的四角设有滚筒，柔性密封板的一侧固定，另一侧绕过紧贴密封装置外壳并绕过四个滚筒后连接配重张紧，密封装置的壳体侧面设有物料管进口，物料管出口位于皮带输送机正上方。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在U形外壳内的皮带输送机的两侧设有导料槽，导料槽的上端固定在U形外壳上，下端与皮带输送机的皮带接触。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在密封装置的底部设有密封板，密封板的底面与U形外壳接触，前后两侧面与柔性密封板接触。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在密封装置内设有排尘管，排尘管的一端开口位于U形外壳内，另一端用于与外部负压除尘器连接的开口位于密封装置侧面。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型的皮带输送机利用U形外壳包围，导料槽使落料居中，柔性密封板覆盖在U形外壳上方并缠绕经过密封装置的滚筒，密封板配重张紧，实现移动装料过程密封，密封装置可在U形外壳上方移动，并与柔性密封板配合保持密封，避免了上料过程产生的扬尘外泄，减少了粉尘污染，本实用新型具有造价低、结构简单、维护方便的特点，加装负压除尘，可以进一步减少扬尘，保证密封效果，凸显良好社会效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型密封装置部位的一种结构示意图。

图3为本实用新型密封装置部位的另一种结构示意图。

图中：1、U形外壳，2、皮带输送机，3、导料槽，4、柔性密封板，5、密封装置，6、落料口，7、配重，8、滚筒，9、物料管，10、密封板，11、排尘管。

具体实施方式

一种移动封闭式皮带输送机，参照图1，是在机架上设有U形外壳1，皮带输送机2除头部封闭的落料口6外的其余部分安装在U形外壳1内，U形外壳1的上方开口覆盖有柔性密封板4，可在U形外壳1上移动的密封装置5的壳体沿柔性密封板4方向的四角设有滚筒7，即滚筒7的轴向与皮带输送机2的轴向相互垂直，滚筒8由电机带动转动，柔性密封板4的一侧固定，另一侧绕过四个滚筒8紧贴密封装置5外壳并连接配重7张紧，密封装置5的壳体侧面设有物料管9进口，物料管9出口位于皮带输送机2正上方，密封装置5在外力的作用下可沿皮带输送机2方向移动，以适应不同的上料位置，同时电机带动滚筒8转动，以保证在密封装置5移动过程中柔性密封板4紧贴密封装置5以保证密封。

为了保证下落的物料落到皮带输送机上，参照图2，是在U形外壳1内的皮带输送机2的两侧设有导料槽3，导料槽3的上端固定在U形外壳1上，下端与皮带输送机2的皮带接触。

为了进一步密封、除尘，参照图3，在密封装置5的底部设有密封板10，密封板10的底面与U形外壳1接触，前后两侧面与柔性密封板4接触，在密封装置5内设有排尘管11，排尘管11的一端开口位于U形外壳1内，另一端用于与外部负压除尘器连接的开口位于密封装置5侧面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。