一种蜂蜜包装自动称重选别系统的制作方法

本实用新型涉及蜂蜜加工装置技术领域，具体为一种蜂蜜包装自动称重选别系统。

背景技术：

蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜，蜜蜂从植物的花中采取含水量约为75％的花蜜或分泌物，存入自己第二个胃中，在体内多种转化的作用下，经过15天左右反复酝酿各种维生素、矿物质和氨基酸丰富到一定的数值时，同时把花蜜中的多糖转变成人体可直接吸收的单糖葡萄糖、果糖，水分含量少于23％存贮到巢洞中，用蜂蜡密封，现代多用人工养殖蜜蜂，再通过工厂的自动化设备进行批量包装加工，以供给市场的需求。

市场上的蜂蜜包装系统在使用时由于各个蜂蜜可能存在灌装分量不同而混入市场，且在蜂蜜瓶罐运输过程中，容易发生瓶罐与设备产生碰撞，导致其破碎的问题，为此，我们提出一种可自动称重选别、防碰撞的蜂蜜包装自动称重选别系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜂蜜包装自动称重选别系统，以解决上述背景技术中提出的蜂蜜包装系统在使用时由于各个蜂蜜可能存在灌装分量不同而混入市场，且在蜂蜜瓶罐运输过程中，容易发生瓶罐与设备产生碰撞，导致其破碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂蜜包装自动称重选别系统，包括散装区和侧护板，所述散装区的内侧安装有传送带，且传送带的内侧连接有转轮，所述转轮的左侧设置有皮带，且皮带的左端固定有第一电动机，所述侧护板的内侧设置有防护层，且侧护板位于传送带的外侧，所述侧护板的中端连接有第一称重传感器，且第一称重传感器的右端安置有第一蜂鸣器，所述散装区的中部设置有第一称重区，且散装区的右侧安装有待装区，所述待装区的右端连接有第二电动机，且待装区的上端设置有橡胶层，所述橡胶层的上方安装有集运区，且集运区的右端安置有整装区，所述集运区的中端设置有第二称重传感器，且第二称重传感器的左侧安装有第二蜂鸣器，所述第二称重传感器的内侧安置有第二称重区。

优选的，所述散装区的体积小于集运区的体积，且二者的高度相同。

优选的，所述侧护板与防护层为固定连接，且防护层关于传送带的中心对称分布。

优选的，所述第一称重传感器与第一称重区的竖直中轴线相重合，且与第一称重区为固定连接。

优选的，所述待装区与散装区之间距离为0.5cm，且二者的传动方向相互垂直。

优选的，所述橡胶层为凹形结构，且其厚度为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜂蜜包装自动称重选别系统设置有体积小于集运区的体积的散装区，方便通过较小体积的散装区来运送单瓶蜂蜜，通过较大体积的集运区来运送整箱的瓶装蜂蜜，且方便工作人员对单瓶蜂蜜进行搬运，且其设置有与防护层为固定连接的侧护板，通过侧护板可以防止蜂蜜从传送带上掉落，且通过圆润的防护层可以很好的防止蜂蜜瓶因跌倒发生破碎的情况，起来很好的防护作用，且其设置有与第一称重区的竖直中轴线相重合的第一称重传感器，方便通过第一称重传感器可以对每瓶重量是否达标进行判断，若不达标，则通过第一蜂鸣器进行报警并由工作人员回收，达标则进行继续输送，可以很好的对其进行检测，且其设置有与散装区之间距离为0.5cm的待装区，可以使得单瓶蜂蜜运送至集运区时，可以跟随集运区向内侧运送，有效的防止散装区发生拥堵，且其设置有为凹形结构的橡胶层，通过较软的橡胶层，使得在集运区的单瓶蜂蜜可以安稳的进行运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带和转轮正视结构示意图；

图3为本实用新型侧护板和防护层左视结构示意图。

图中：1、散装区，2、传送带，3、转轮，4、皮带，5、第一电动机，6、侧护板，7、防护层，8、第一称重传感器，9、第一蜂鸣器，10、第一称重区，11、待装区，12、第二电动机，13、橡胶层，14、集运区，15、整装区，16、第二称重传感器，17、第二蜂鸣器，18、第二称重区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂蜜包装自动称重选别系统，包括散装区1、传送带2、转轮3、皮带4、第一电动机5、侧护板6、防护层7、第一称重传感器8、第一蜂鸣器9、第一称重区10、待装区11、第二电动机12、橡胶层13、集运区14、整装区15、第二称重传感器16、第二蜂鸣器17和第二称重区18，散装区1的内侧安装有传送带2，且传送带2的内侧连接有转轮3，散装区1的体积小于集运区14的体积，且二者的高度相同，方便通过较小体积的散装区1来运送单瓶蜂蜜，通过较大体积的集运区14来运送整箱的瓶装蜂蜜，且方便工作人员对单瓶蜂蜜进行搬运，转轮3的左侧设置有皮带4，且皮带4的左端固定有第一电动机5，侧护板6的内侧设置有防护层7，且侧护板6位于传送带2的外侧，侧护板6与防护层7为固定连接，且防护层7关于传送带2的中心对称分布，通过侧护板6可以防止蜂蜜从传送带2上掉落，且通过圆润的防护层7可以很好的防止蜂蜜瓶因跌倒发生破碎的情况，起来很好的防护作用，侧护板6的中端连接有第一称重传感器8，且第一称重传感器8的右端安置有第一蜂鸣器9，第一称重传感器8与第一称重区10的竖直中轴线相重合，且与第一称重区10为固定连接，方便通过第一称重传感器8可以对每瓶重量是否达标进行判断，若不达标，则通过第一蜂鸣器9进行报警并由工作人员回收，达标则进行继续输送，可以很好的对其进行检测，散装区1的中部设置有第一称重区10，且散装区1的右侧安装有待装区11，待装区11与散装区1之间距离为0.5cm，且二者的传动方向相互垂直，可以使得单瓶蜂蜜运送至集运区14时，可以跟随集运区14向内侧运送，有效的防止散装区1发生拥堵，待装区11的右端连接有第二电动机12，且待装区11的上端设置有橡胶层13，橡胶层13为凹形结构，且其厚度为2cm，通过较软的橡胶层13，使得在集运区14的单瓶蜂蜜可以安稳的进行运输，橡胶层13的上方安装有集运区14，且集运区14的右端安置有整装区15，集运区14的中端设置有第二称重传感器16，且第二称重传感器16的左侧安装有第二蜂鸣器17，第二称重传感器16的内侧安置有第二称重区18。

工作原理：对于这类的蜂蜜包装自动称重选别系统，首先通过第一电动机5的工作经过皮带4带动转轮3进行转动，从而使得传送带2进行转动，然后散装区1开始运送单个的瓶装蜂蜜，当蜂蜜运送至第一称重区10时，通过为LC401型号的第一称重传感器8来进行测量，若不达标，则由为LTE-1101J型号的第一蜂鸣器9来进行报警并由工作人员回收，达标则进行继续输送，且通过侧护板6可以防止蜂蜜从传送带2上掉落，且通过圆润的防护层7可以很好的防止蜂蜜瓶因跌倒发生破碎的情况，起来很好的防护作用，当单瓶蜂蜜运送至集运区14时，通过第二电动机12的工作使得集运区14的传送带2进行转动，使得单瓶蜂蜜可以随传送带2集运区14向内侧运送，有效的防止散装区1发生拥堵，且通过较软的橡胶层13，使得在集运区14的单瓶蜂蜜可以安稳的进行运输，此时由工作人员将单瓶蜂蜜进行装箱，同时通过整装区15内的传送带2将整箱蜂蜜运送至集运区14上，再由集运区14进行运送，且同理，通过第二称重区18、LTE-1101J型号的第二称重传感器16和LTE-1101J型号的第二蜂鸣器17来判断是否少装了蜂蜜单瓶，以此，来保证整个每箱每瓶都达标，就这样完成整个蜂蜜包装自动称重选别系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。