本实用新型涉及药瓶输送装置，特别是一种塑胶药瓶输送线。
背景技术：
在药品生产中，装药后的塑胶药瓶由一条输送线输送到另一条输送线。传统的两条输送线，其结构主要是将两条输送线直接设于同一平面上，塑胶药瓶由一条线过渡到另一条线时，两条输送线连接处的塑胶药瓶主要通过后面输送来的塑胶药瓶推动前行，该结构存在如下缺点：两条输送线连接处的地方长度过长，使得塑胶药瓶被推动前行的行程过长，容易造成堵瓶的现象，由于两条输送线连接处的地方堵瓶，输送线上的塑胶药瓶不能够顺畅通行，被阻挡在输送线上，与输送线发生摩擦，长时间的摩擦会造成塑胶药瓶局部温度升高，烧坏塑胶药瓶，进而影响产品品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种塑胶药瓶输送线。本实用新型能够有效防止塑胶药瓶被烧坏，确保产品品质。
本实用新型的技术方案：一种塑胶药瓶输送线，包括第一输送带，第一输送带与第二输送带连接，第一输送带的入料端和出料端均设有第一支架，第二输送带的入料端和出料端均设有第二支架，第二输送带入料端的第二支架设于第一输送带出料端的第一支架下方；所述的第一输送带出料端的第一支架处还设有斜向滑板，斜向滑板的出口端与第二输送带连接；所述的第一输送带上方设有红外传感器，靠近第一输送带出料端第一支架的第一输送带两侧分别设有导风管和抽风罩，导风管与鼓风机连接，导风管上还分布有出气嘴，抽风罩与抽风机连接。
前述的塑胶药瓶输送线中，所述的红外传感器距第一输送带出料端第一支架的距离L=40～50cm。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型将第二输送带入料端的第二支架设于第一输送带出料端的第一支架下方，在第一输送带出料端的第一支架处设置斜向滑板，斜向滑板的出口端与第二输送带连接；当被推动滑行到斜向滑板时，塑胶药瓶在重力作用下沿斜向滑板滑行到第二输送带上；通过该结构，减短了塑胶药瓶被推动前行的行程，进而降低了塑胶药瓶堵瓶情况的发生率；
本实用新型还在第一输送带上方设有红外传感器，靠近第一输送带出料端第一支架的第一输送带两侧分别设有导风管和抽风罩，导风管与鼓风机连接，导风管上还分布有出气嘴，抽风罩与抽风机连接；通过该结构，当红外传感器下方的塑胶药瓶停止在第一输送带上超过预设时间时，红外传感器就会启动鼓风机和抽风机运行，鼓风机鼓风通过导风管和出气嘴将风吹向第一输送带的底部将摩擦产生的热量带走，之后，抽风机又经抽风罩将热风抽走，通过该结构，形成新风循环，有效避免了塑胶药瓶被烧坏，确保了产品品质。申请人经过不断的实验实发现红外传感器距第一输送带出料端第一支架的距离L=40～50cm，即堵瓶长度在40～50cm时，启动新风循环，能够及时散热，如果堵瓶长度过长，散热效果会受到影响；不发生堵瓶时，不启动新风循环；该结构不仅不影响散热，而且能够达到节能的目的。
综上，本实用新型能够有效防止塑胶药瓶被烧坏，确保产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2 是图1的A方向的结构示意图。
附图标记：1-第一输送带，2-第二输送带，3-第一支架，4-第二支架，5-斜向滑板，6-红外传感器，7-导风管，8-抽风罩，9-抽风机，10-出气嘴，11-塑胶药瓶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种塑胶药瓶输送线,如图1和2所示，包括第一输送带1，第一输送带1与第二输送带2连接，第一输送带1的入料端和出料端均设有第一支架3，第二输送带2的入料端和出料端均设有第二支架4，第二输送带2入料端的第二支架4设于第一输送带1出料端的第一支架3下方；所述的第一输送带1出料端的第一支架3处还设有斜向滑板5，斜向滑板5的出口端与第二输送带2连接；所述的第一输送带1上方设有红外传感器6，靠近第一输送带1出料端第一支架3的第一输送带1两侧分别设有导风管7和抽风罩8，导风管7与鼓风机(图中未标识)连接，导风管7上还分布有出气嘴10，抽风罩8与抽风机9连接。
前述的塑胶药瓶输送线中，所述的红外传感器6距第一输送带1出料端第一支架3的距离L=40～50cm。
本实用新型工作原理：塑胶药瓶11由第一输送带1输送运行，塑胶药瓶11运行到第一输送带1出料端第一支架3上时，被后续输送而来的塑胶药瓶11推动前行；塑胶药瓶11前行到斜向滑板5时，在重力作用下沿斜向滑板5滑行到第二输送带2上继续由第二输送带2输送运行；当红外传感器6检测到正下方一个塑胶药瓶11停止在第一输送带1上超过预设时间时，红外传感器6就会启动鼓风机和抽风机9运行，鼓风机鼓风通过导风管7和出气嘴10将风吹向第一输送带1的底部将摩擦产生的热量带走，之后，抽风机9又经抽风罩8将热风抽走，如此形成新风循环，带走第一输送带1与塑胶药瓶11摩擦产生的热量。