本实用新型涉及工业自动化设备领域，具体涉及一种液体分装机。
背景技术：
在医药、日化、食品、农药以及其他特殊行业生产中，常常需要对生产出的液体进行分装，由于其产品的特殊性，工人直接接触对人体有着较大的危害性，这项工作就需要液体分装机构来进行。传统液体分装机构是手动活塞式液体灌装机，这种机器可以灌装药液、流体食品、润滑油、洗发液、洗发膏等膏/液体物质，具有膏体液体灌装一体机功能。其结构简单合理，手动操作方便，无需任何能源，灌装量和灌装速度均可手动控制。但是传统分装机构分装速度慢，产品之间灌装量会稍有差别，人工灌装精度不高，灌装量调节仅仅依靠人为判断，导致产品质量参差不齐。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液体分装机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种液体分装机，包括电控换向阀、控制器、空气压缩机、单向管、基座，所述单向管下方设置有第一电控单向阀，所述第一电控单向阀下方设置有液体输入管，所述单向管上方设置有第二电控单向阀，所述第二电控单向阀上方设置有液体输出管，所述液体输出管连接有注液枪，所述单向管外侧设置有连接管，所述连接管另一侧连接到量筒，所述量筒内部设置有活塞，所述活塞远离所述连接管的一侧连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞的一侧连接到气缸，所述气缸下方连接到所述基座，所述基座上表面远离所述气缸的一侧设置有支架，所述支架上固定有所述液体输出管，所述气缸远离所述活塞杆的一侧通过所述电控换向阀连接所述空气压缩机，所述气缸下方的所述基座侧壁上设置有所述控制器。
上述结构中，工作人员将设备通电，将需要分装的液体从所述液体输入管输入所述第一电控单向阀，所述控制器控制所述第一电控单向阀打开，所述控制器控制所述空气压缩机工作，所述电控换向阀打开，所述空气压缩机将所述气缸中的空气抽回，所述活塞向所述气缸的方向运动，所述液体进入所述单向管，液体继续经过所述连接管进入所述量筒，所述控制器控制液体到达提前设定的位置，所述控制器控制所述第一电控单向阀关闭，控制所述第二电控单向阀打开，所述空气压缩机工作，压缩空气，所述活塞向远离所述空气压缩机的方向运动，所述活塞推动液体进入所述单向管，液体经所述单向管进入所述第二电控单向阀，最后通过所述液体输出管进入所述注液枪，所述注液枪将液体注射进容器中，分装工作完成。
为了进一步提高液体分装的高效性，所述单向管与所述第一电控单向阀通过法兰连接，所述第一电控单向阀与所述液体输入管通过卡箍连接。
为了进一步提高液体分装的高效性，所述单向管与所述第二电控单向阀通过法兰连接，所述第二电控单向阀与所述液体输出管通过卡箍连接。
为了进一步提高液体分装的高效性，所述液体输出管与所述注液枪通过卡箍连接，所述单向管与所述连接管通过粘胶连接，所述连接管与所述量筒通过密封胶套连接。
为了进一步提高液体分装的高效性，所述量筒与所述活塞之间滑动连接，所述活塞与所述活塞杆通过镶嵌连接。
为了进一步提高液体分装的高效性，所述气缸与所述基座通过螺栓连接，所述基座与所述支架通过螺钉连接。
为了进一步提高液体分装的高效性，所述支架与所述液体输出管通过卡扣连接，所述基座与所述控制器通过螺钉连接。
有益效果在于：使用控制器控制设备运行，自动化程度高，两个注液枪同时工作，分装速度较人工更快，精度更高，而且比人工分装稳定可靠，可根据需要调节分装量，智能化工作，节省了劳动力，提高了生产速度，设备智能化水平更高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种液体分装机的整体结构示意图。
图2是本实用新型所述一种液体分装机的左视图。
图3是本实用新型所述一种液体分装机的量筒结构示意图。
附图标记说明如下：
1、第一电控单向阀；2、液体输入管；3、单向管；4、连接管；5、第二电控单向阀；6、液体输出管；7、量筒；8、支架；9、气缸；10、空气压缩机；11、电控换向阀；12、控制器；13、基座；14、活塞杆；15、活塞；16、注液枪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种液体分装机，包括电控换向阀11、控制器12、空气压缩机10、单向管3、基座13，单向管3下方设置有第一电控单向阀1，第一电控单向阀1用于允许液体进入单向管3，不允许液体回流出单向管3，第一电控单向阀1下方设置有液体输入管2，液体输入管2用于将液体输入设备中进行分装，单向管3上方设置有第二电控单向阀5，第二电控单向阀5用于允许液体流出单向管3，不允许液体回流入单向管3，第二电控单向阀5上方设置有液体输出管6，液体输出管6用于将液体送到注液枪16，液体输出管6连接有注液枪16，注液枪16用以将液体注入容器进行分装，单向管3外侧设置有连接管4，连接管4用于连接单向管3和量筒7，连接管4另一侧连接到量筒7，量筒7用于测量每次分装的液体体积是否和设定的一致，量筒7内部设置有活塞15，活塞15用于推动液体出入单向管3，活塞15远离连接管4的一侧连接有活塞杆14，活塞杆14用于带动活塞15运动，活塞杆14远离活塞15的一侧连接到气缸9，气缸9用于给活塞杆14传递动力，气缸9下方连接到基座13，基座13用于安装设备零件，基座13上表面远离气缸9的一侧设置有支架8，支架8用于固定液体输出管6，支架8上固定有液体输出管6，气缸9远离活塞杆14的一侧通过电控换向阀11连接空气压缩机10，空气压缩机10用于压缩空气给气缸9提供动力，气缸9下方的基座13侧壁上设置有控制器12，控制器12用于智能控制设备运转。
上述结构中，工作人员将设备通电，将需要分装的液体从液体输入管2输入第一电控单向阀1，控制器12控制第一电控单向阀1打开，控制器12控制空气压缩机10工作，电控换向阀11打开，空气压缩机10将气缸9中的空气抽回，活塞15向气缸9的方向运动，液体进入单向管3，液体继续经过连接管4进入量筒7，控制器12控制液体到达提前设定的位置，控制器12控制第一电控单向阀1关闭，控制第二电控单向阀5打开，空气压缩机10工作，压缩空气，活塞15向远离空气压缩机10的方向运动，活塞15推动液体进入单向管3，液体经单向管3进入第二电控单向阀5，最后通过液体输出管6进入注液枪16，注液枪16将液体注射进容器中，分装工作完成。
为了进一步提高液体分装的高效性，单向管3与第一电控单向阀1通过法兰连接，第一电控单向阀1与液体输入管2通过卡箍连接，单向管3与第二电控单向阀5通过法兰连接，第二电控单向阀5与液体输出管6通过卡箍连接，液体输出管6与注液枪16通过卡箍连接，单向管3与连接管4通过粘胶连接，连接管4与量筒7通过密封胶套连接，量筒7与活塞15之间滑动连接，活塞15与活塞杆14通过镶嵌连接，气缸9与基座13通过螺栓连接，基座13与支架8通过螺钉连接，支架8与液体输出管6通过卡扣连接，基座13与控制器12通过螺钉连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。