本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种撕袋装置。
背景技术：
现有生活后一次性薄膜手套应用非常广泛，因为薄膜手套无毒、无害、无味,结实耐用，现有薄膜手套是通过热封成型，这样就需要对应的工位来对周边的废料进行清除，现有的生产方式是通过人工手撕来完成生产工作，这种生产效率低下，而且因为使用力度不一样，这样导致有些成品会被破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种装袋导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撕袋装置，包括料台、压废装置、夹套装置和移动装置；所述的夹袋装置居中安装在料台上方；所述移动装置位于料台上方，并且和夹套装置之间固定连接；所述压废装置固定安装料台上，且对称分布在夹套装置两侧；所述夹套装置由驱动气缸、夹紧块、安装板、直线滑轨和梯形块组成；所述驱动气缸固定安装在安装板上；所述夹紧块旋接在驱动气缸推轴上；所述直线滑轨一面固定安装在安装板，另一面安装在夹紧块上；所述梯形块固定安装在安装板上。
进一步地，所述压废装置由气缸、凸块和固定座组成；所述气缸固定安装在固定座上；所述凸块固定安装在气缸上，所述凸块上设有防滑条。
进一步地，所述料台由第一料台和第二料台组成；所述第一料台位于第二料台左侧；所述第一料台由料板、气缸Ⅱ和安装块组成；所气缸Ⅱ固定安装在安装块上；所述料板固定旋接在气缸Ⅱ推轴上；所述料板一端设有凹口。
进一步地，所述移动装置为带传动装置；所述带传动装置上设有传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹套装置将成型的手套夹持，在通过压废装置将废料压紧，最后在靠移动装置带动夹套装置向右移动将二者分开，整个过程受力均匀，结构简单，设计合理，使用寿命长适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图。
图2为本实用新型正视图。
标号说明：料台1、压废装置2、夹套装置3、移动装置4、第一料台11、第二料台12、料板13、气缸Ⅱ14、安装块15、气缸21、凸块22、固定座23、驱动气缸31、夹紧块32、安装板33、直线滑轨34、梯形块35。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图所示：一种撕袋装置，包括料台1、压废装置2、夹套装置3和移动装置4；所述的夹袋装置3居中安装在料台1上方；所述移动装置4位于料台1上方，并且和夹套装置3之间固定连接；所述压废装置2固定安装料台1上，且对称分布在夹套装置3两侧；所述夹套装置3由驱动气缸31、夹紧块32、安装板33、直线滑轨34和梯形块35组成；所述驱动气缸31固定安装在安装板33上；所述夹紧块32旋接在驱动气缸31推轴上；所述直线滑轨34一面固定安装在安装板33，另一面安装在夹紧块32上；所述梯形块35固定安装在安装板33上。
进一步地，所述压废装置2由气缸21、凸块22和固定座23组成；所述气缸21固定安装在固定座23上；所述凸块22固定安装在气缸21上，所述凸块22上设有防滑条。
进一步地，所述料台1由第一料台11和第二料台12组成；所述第一料台11位于第二料台12左侧；所述第一料台11由料板13、气缸Ⅱ14和安装块15组成；所气缸Ⅱ14固定安装在安装块15上；所述料板13固定旋接在气缸Ⅱ14推轴上；所述料13板一端设有凹口。
进一步地，所述移动装置4为带传动装置；所述带传动装置上设有传感器（图中未标示）。
本实用新型具体工作如下：将代加工的薄膜手套放置在第一料台11上，夹套装置3在驱动气缸31推动下向下移动压紧薄膜手套，压紧后第一料台11下气缸Ⅱ14作用下下移，通时在移动装置4的开始工作将夹套装置3输送到第二料台12上，此时边压废装置2将废料压紧，而夹套装置3在移动装置4的带动下继续向右移动，就这样完成撕袋过程。整个设计合理、操作便利、使用寿命高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。