双盘收线装置的制作方法

本实用新型涉及光缆护套生产技术领域，特别是涉及一种双盘收线装置。

背景技术：

光缆护套收线架有立柱式、叉架式、龙门式等多种结构，其作用是将线缆收卷在盘具上。但现有收线架只能对单个缆盘进行单独收线，当收线完成后，由操作工进行换盘工作，卸满盘和装空盘所花费的时间较多，降低了生产效率。此外，为提高生产效率可采用两台独立的收线架进行交替收线，解决换盘影响时间，但此方法不仅增加了场地面积，也增加了生产制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决上述缺陷与不足之一，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种双盘收线装置，包括转盘机构、驱动机构以及导向机构，所述驱动机构和所述导向机构安装在所述转盘机构的一侧，所述转盘机构包括上底盘、下底盘、回转机构以及固定在所述上底盘上的支柱，缆盘能够安装在所述支柱上，所述上底盘与所述下底盘之间通过所述回转机构连接，所述驱动机构包括基座、第一气缸、轮胎、驱动电机以及与所述驱动电机连接的电机底座，所述驱动电机通过所述电机底座与设置在所述基座上的导轨连接，所述轮胎安装在所述驱动电机的一侧，所述第一气缸安装在所述导轨与所述电机底座之间的间隙中，所述回转机构能够驱动所述上底盘回转，所述驱动机构能够通过所述轮胎带动所述缆盘转动实现收线。

进一步地，所述回转机构包括回转支撑轴承、回转电机以及与所述回转电机相配合的齿轮，所述上底盘与所述下底盘通过所述回转支撑轴承连接，所述回转电机能够驱动所述齿轮使所述回转支撑轴承转动，从而实现所述上底盘的回转运动。

进一步地，所述回转支撑轴承的外圈与所述上底盘连接，所述回转支撑轴承的内圈与所述下底盘连接。

进一步地，所述转盘机构的两端设有固定装置，所述固定装置通过锥销对所述转盘机构进行定位。

进一步地，所述缆盘为双缆盘，包括第一缆盘和第二缆盘，所述第一缆盘和第二缆盘分别固定在不同的所述支柱上，所述支柱通过螺栓与所述上底盘固定连接。

进一步地，所述电机底座的底部设有与所述导轨的导槽相匹配的移动部，所述第一气缸能够驱动所述电机、所述电机底座以及所述轮胎在整体上沿所述导轨的方向移动与所述缆盘贴紧。

进一步地，所述转盘机构还包括固定顶尖和移动顶尖，所述固定顶尖和移动顶尖分别通过螺栓固定在所述支柱的两端。

进一步地，所述固定顶尖的下方装有第二气缸和推杆，收线完成后，所述第二气缸能够驱动所述推杆进行卸盘；所述移动顶尖的上方装有第三气缸，所述第三气缸能够驱动所述移动顶尖将所述缆盘夹紧。

进一步地，所述驱动机构与所述转盘机构之间设有一定的距离。

本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型由两台独立的收线架改为双缆盘，通过回转机构由一组电机驱动，降低了生产制造成本，提高了工作效率。

(2)本实用新型采用轮胎与盘具表面接触，增大摩擦力进行驱动缆盘，减少缆盘外观损坏，提高了运行稳定性，增加了缆盘的使用寿命。

(3)本实用新型通过回转机构齿轮传动实现缆盘转动切换、通过气缸驱动实现自动装卸盘、通过电机驱动实现自动收线，每个环节均实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例提供的护套双盘收线装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的护套双盘收线装置的转动机构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的护套双盘收线装置的转动机构的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的护套双盘收线装置的转动机构的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的护套双盘收线装置的驱动机构的立体示意图；

图中附图标记如下：

1-转盘机构 2-驱动机构

3-导向机构

11-上底盘 12-下底盘

131-回转支撑轴承 132-回转电机

133-齿轮 14-支柱

15-固定装置 16-固定顶尖

17-移动顶尖 21-基座

22-第一气缸 23-轮胎

24-驱动电机 25-电机底座

211-导轨 41-第一缆盘

42-第二缆盘

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1示出了根据本实用新型的实施方式提供的双盘收线装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的一种双盘收线装置，包括转盘机构1、驱动机构2以及导向机构3，驱动机构2和导向机构3安装在转盘机构1的一侧，转盘机构1包括上底盘11、下底盘12、回转机构以及固定在上底盘11上的支柱14，缆盘能够安装在支柱14上，上底盘11与下底盘12之间通过回转机构连接。驱动机构2包括基座21、第一气缸22、轮胎23、驱动电机24以及与驱动电机24连接的电机底座25，回转机构能够驱动上底盘11回转，驱动机构2能够通过轮胎23带动缆盘转动实现收线。

如图1和2所示，缆盘为双缆盘，采用卧式缆盘，包括第一缆盘41和第二缆盘42，第一缆盘41和第二缆盘42分别固定在不同的支柱14上，支柱14通过螺栓与上底盘11固定连接，通过上底盘11的转动可切换不同的收线缆盘进行排线。双盘收线只需共用一套驱动机构2，减少了制造成本。

导向机构3与缆盘相对设置，方便排线，保证收线时排线整齐、无压叠、无松散，散热性好。

如图3所示，回转机构包括回转支撑轴承131、回转电机132以及与回转电机132相配合的齿轮133，转盘机构1的上底盘11和下底盘12之间通过回转支撑轴承131连接，回转电机132设置在上底盘11上，回转电机132能够驱动齿轮133使回转支撑轴承131转动实现上底盘11的回转运动。转盘机构1通过齿轮133的传动实现回转运动，转动过程中平稳可靠、噪音小、效率高、结构紧凑、寿命长。

回转支撑轴承131的外圈与上底盘11连接，回转支撑轴承131的内圈与下底盘12连接，实现上、下底盘的相对转动，且可承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩、结构紧凑、维护容易，具有较高的回转精度，保证缆盘回转到位。

上、下底盘的形状可根据需要设置，本实用新型不具体限定，优选实施中，上底盘11为圆形盘，下底盘12为方形盘，且上底盘11的面积大于下底盘12的面积，能够节省制造成本。

如图4所示，在转盘机构1的两端安装有固定装置15，待回转到位后通过锥销对转盘机构1进行定位，保证定位的精度和联接的紧固性，便于安装拆卸。

转盘机构1还包括分别通过螺栓固定在支柱14两端的固定顶尖16和移动顶尖17，使用时，将缆盘装入固定顶尖16中，移动顶尖17的上方装有第三气缸，上盘时方便对不同规格的缆盘夹紧，减轻工人劳动强度。固定顶尖16的下方装有第二气缸和推杆装置，收线完成后，第二气缸能够驱动推杆进行卸盘。采用气缸驱动实现自动装卸盘，提高生产效率。

如图5所示，驱动机构2的驱动电机24通过电机底座25与设置在基座21上的导轨211连接，轮胎23安装在驱动电机24的一侧，第一气缸22安装在导轨211与电机底座25之间的间隙中，方便第一气缸22往复运动。

电机底座25的底部设有与导轨211的导槽相匹配的移动部，第一气缸22能够驱动电机24、电机底座25以及轮胎23在整体上沿导轨211的方向移动与缆盘贴紧。

驱动机构2通过轮胎23与缆盘表面接触产生的摩擦力带动缆盘转动。轮胎23与缆盘的摩擦力大小由第一气缸22对其进行调节。由于轮胎23由橡胶和碳黑的复合材料制作而成，传动过程中可以保护缆盘的外表面，从而有效延长了缆盘的使用寿命。

具体实施中，驱动机构2与转盘机构1安装时需留有一定的间距，防止转盘机构1回转时出现干涉，并且此安装间距需在第一气缸22的有效行程之内。

本实用新型的工作原理如下：

固定顶尖16与移动顶尖17分别通过螺栓固定于支柱14的两端，将缆盘装入固定顶尖16，移动顶尖17通过其上端的第三气缸夹紧缆盘，通过回转电机132驱动齿轮133使回转支撑轴承131转动，从而带动上底盘11转动来实现缆盘的换向。

转动前，通过第一气缸22驱动安装在上底盘11与下底盘12两端的固定装置15中的锥销与定位锥孔脱开。转动后，固定装置15中的锥销与定位锥孔通过第一气缸22驱动顶紧，将上底盘11与下底盘12固定，实现精确定位。

利用第一气缸22驱动电机底座25、驱动电机24、轮胎23在整体上沿着导轨211的方向向前移动，使轮胎23贴紧缆盘，利用驱动电机24驱动轮胎23从而带动缆盘转动，实现自动收线。

采用轮胎23与缆盘的盘具表面接触，增大摩擦力进行驱动缆盘，减少缆盘外观损坏，提高了运行稳定性，增加缆盘的使用寿命。

收线完成后，利用回转电机132驱动转盘机构1的上底盘11回转至下一空缆盘再次进行收线，利用固定顶尖16下端的第二气缸驱动推杆卸下已完成的缆盘，换上空的缆盘等待收线，保证缆盘收线生产的连续性，增加生产线的有效工作时间，从而提高生产效率。

本实用新型的驱动机构只需一组驱动电机即可实现对多个缆盘进行交替驱动，将两台独立的收线架合并成一台收线架，结构紧凑，从而节省了制造成本，减少了场地面积，并且方便后期维护，安全性可靠。同时本实用新型提高了运行稳定性，减少工作步骤，减轻工人劳动强度，提高了生产效率。

需要指出的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。