本实用新型涉及薄膜包装机械技术领域，更具体地说涉及一种绝缘功能共挤膜包膜封切系统。
背景技术：
一些线材尤其是扁平线，为了避免在加工或运输等过程中被沾污，这些线材外均包裹有一层薄膜，利用薄膜可有效地防止线材的表面被沾污。
在现有技术中，通常采用的纯手工的包膜方式，即人工拉出薄膜并人工地将薄膜包覆在线材的外表面，如此方式不但效率低，不适合批量化作业，并且耗费人工，人工成本高，给企业带来不利。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种绝缘功能共挤膜包膜封切系统。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
绝缘功能共挤膜包膜封切系统，包括顶端热封装置、底端热封装置、旋转装置和调节装置，在所述调节装置上分别通过所述旋转装置设置有所述顶端热封装置和所述底端热封装置；
所述旋转装置包括旋转电机、旋转轴和速度调节器，所述旋转电机设置在所述调节装置上，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴相连，所述旋转轴的另一端与所述热封装置相连，所述速度调节器设置在所述旋转轴上；
所述系统还包括侧面热封装置，所述侧面热封装置包括热封板、热封伸缩架和热封气缸，在所述调节装置上设置有热封轨道，所述热封伸缩架设置在所述热封轨道上，所述热封气缸设置在所述热封伸缩架内，所述热封板设置在所述热封伸缩架的一侧，在所述热封支架上设置有驱动器，所述驱动器用于驱动热封伸缩架的上下移动，所述热封板包括板本体、加热丝、加热槽、加热电源、温度控制器、温度传感器和热封层，在所述板本体上均匀的设置有所述加热槽，在所述加热槽内设置有所述加热丝，所述加热丝通过导线并联后与所述加热电源相连，所述热封层设置在所述板本体上，在所述热封层和所述板本体的连接处设置有所述温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述温度控制器的输入端相连，所述温度控制器的输出端与所述加热电源相连。
所述调节装置包括上连接架、下连接架、热封轨道和伸缩气缸，所述上连接架通过所述伸缩气缸与所述下连接架相连，所述上连接架和所述下连接架均采用横截面为L型的结构，在所述上连接架和所述下连接架上设置有所述热封轨道。
所述顶端热封装置和所述底端热封装置包括热封盘、封膜加热器和压力传感器，所述热封盘与定位导向装置相连，所述封膜加热器设置在所述热封盘上，在所述热封盘上设置有所述压力传感器，压力传感器用于检测顶端热封装置和底端热封装置与待热封物品是否接触。
本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，侧面热封装置能够按照待包膜物品的大小，适时通过调整热封伸缩架从而带动热封板与待包膜物品之间的距离，使得其适应不同大小物品的包膜作业，同时由于上下连接架之间设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸能够调节上下连接架之间的距离，从而控制热封轨道的长度，使得侧面热封装置与物品侧面充分接触，保证侧面的热封质量；并且在同一设备上进行物品的排列，使得排列后的物品状态能够更好的适应包膜设备的要求，避免对于不同设备的反复调试，节约生产时间、提高生产效率；热封装置能够同时对待热封物品的上下两端进行热封，从而提高热封效率，将压力传感器设置在热封装置上，则是为了能够更好的控制热封装置与待热封物品之间的距离，从而使得每次热封能够达到有效作业的目的，提高热封质量，热封装置通过调节架能够上下移动，对于不同长短的物品均能够有效地进行热封作业，扩大了装置使用范围，提高了装置使用效率，节约生产成本；在热封板上设置温度传感器和温度控制器，则是为了有效地控制热封板的热封温度，避免由于温度过高而导致的封膜品相差，或者是由于温度过低而导致的封接不严，控制热封板在最适宜的温度条件下对塑料膜的封装操作，达到节能并且节约成本的目的；旋转装置的设计，则是为了能够均匀的对物品进行包膜作业，旋转装置的作业速率可控，并且能够匀速进行作业，从而保证了包膜质量，提高包膜效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是本实用新型中热封板的结构示意图；
图中：1为板本体，2为加热丝，3为加热槽，4为旋转电机，5为旋转轴，6为速度调节器，7为上连接架，8为下连接架，9为伸缩气缸，10为热封盘，11为封膜加热器， 12为压力传感器，13为热封板，14为热封伸缩架，15为热封气缸，16为热封轨道，17 为加热电源，18为温度控制器，19为温度传感器，20为热封层。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1和图2所示，其中，1为板本体，2为加热丝，3为加热槽，4为旋转电机，5 为旋转轴，6为速度调节器，7为上连接架，8为下连接架，9为伸缩气缸，10为热封盘， 11为封膜加热器，12为压力传感器，13为热封板，14为热封伸缩架，15为热封气缸， 16为热封轨道，17为加热电源，18为温度控制器，19为温度传感器，20为热封层。
绝缘功能共挤膜包膜封切系统，包括顶端热封装置、底端热封装置、旋转装置和调节装置，在调节装置上分别通过旋转装置设置有顶端热封装置和底端热封装置；
旋转装置包括旋转电机、旋转轴和速度调节器，旋转电机设置在调节装置上，旋转电机的输出轴与旋转轴相连，旋转轴的另一端与热封装置相连，速度调节器设置在旋转轴上；
系统还包括侧面热封装置，侧面热封装置包括热封板、热封伸缩架和热封气缸，在调节装置上设置有热封轨道，热封伸缩架设置在热封轨道上，热封气缸设置在热封伸缩架内，热封板设置在热封伸缩架的一侧，在热封支架上设置有驱动器，驱动器用于驱动热封伸缩架的上下移动，热封板包括板本体、加热丝、加热槽、加热电源、温度控制器、温度传感器和热封层，在板本体上均匀的设置有加热槽，在加热槽内设置有加热丝，加热丝通过导线并联后与加热电源相连，热封层设置在板本体上，在热封层和板本体的连接处设置有温度传感器，温度传感器的输出端与温度控制器的输入端相连，温度控制器的输出端与加热电源相连。
调节装置包括上连接架、下连接架、热封轨道和伸缩气缸，上连接架通过伸缩气缸与下连接架相连，上连接架和下连接架均采用横截面为L型的结构，在上连接架和下连接架上设置有热封轨道。
顶端热封装置和底端热封装置包括热封盘、封膜加热器和压力传感器，热封盘与定位导向装置相连，封膜加热器设置在热封盘上，在热封盘上设置有压力传感器，压力传感器用于检测顶端热封装置和底端热封装置与待热封物品是否接触。
与现有技术相比，侧面热封装置能够按照待包膜物品的大小，适时通过调整热封伸缩架从而带动热封板与待包膜物品之间的距离，使得其适应不同大小物品的包膜作业，同时由于上下连接架之间设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸能够调节上下连接架之间的距离，从而控制热封轨道的长度，使得侧面热封装置与物品侧面充分接触，保证侧面的热封质量；并且在同一设备上进行物品的排列，使得排列后的物品状态能够更好的适应包膜设备的要求，避免对于不同设备的反复调试，节约生产时间、提高生产效率；热封装置通过调节装置设置在固定装置的上下两端，能够同时对待热封物品的上下两端进行热封，从而提高热封效率，将压力传感器设置在热封装置上，则是为了能够更好的控制热封装置与待热封物品之间的距离，从而使得每次热封能够达到有效作业的目的，提高热封质量，热封装置通过调节架能够上下移动，对于不同长短的物品均能够有效地进行热封作业，扩大了装置使用范围，提高了装置使用效率，节约生产成本；在热封板上设置温度传感器和温度控制器，则是为了有效地控制热封板的热封温度，避免由于温度过高而导致的封膜品相差，或者是由于温度过低而导致的封接不严，控制热封板在最适宜的温度条件下对塑料膜的封装操作，达到节能并且节约成本的目的；旋转装置的设计，则是为了能够均匀的对物品进行包膜作业，旋转装置的作业速率可控，并且能够匀速进行作业，从而保证了包膜质量，提高包膜效率。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。