本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种包装袋空包检测装置。
背景技术：
给袋式包装机工作过程中，偶尔会有供料不足的情况发生，造成空包袋流转到后续进行封口，封口后的空包袋不能循环使用，造成包装袋浪费；为了避免空包袋被封口，现有的检测方法一般是在流转工序放置一个接近开关进行检测，装有物料的包装袋具有一定的厚度，当包装袋经过接近开关的感应区时能触发接近开关，空包袋内没有物料，厚度薄因此不能触及接近开关的感应区；因为包装机转动时包装袋在夹口上不稳定容易晃动，因此有时有物料的包装袋也不能触发接近开关，那么有物料的包装袋便会被当成空包袋处理，造成产能浪费，检测精准度低；此外，还有使用光电开关检测空包袋，但是当包装袋为透明或者半透明材质时，光电开关检测也会出现检测不稳定的情况，使得检测精准度低下。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种包装袋空包检测装置，能够快速、精准的检测出空包袋，将空包袋与装有物料的包装袋区分开，提高检测精准度，方便后续的封口，提高空包袋的利用率，节约成本。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种包装袋空包检测装置，包括安装座、检测组件、测量组件和信号处理器，所述信号处理器固定安装在所述安装座上，所述检测组件与所述测量组件均为两组，所述检测组件包括夹板、滑杆，所述滑杆横向滑动安装在所述安装座的立板上，所述夹板固定安装在所述滑杆的一端，所述滑杆上位于所述立板与所述夹板之间的部分套接有回弹件，所述滑杆上位于所述立板另一侧的部分上设有定位块，两组所述检测组件的所述夹板相对设置；所述测量组件包括测板与测距仪，所述测板固定连接在所述滑杆的另一端，所述测距仪固定连接在所述安装坐上，并且所述测距仪与所述测板相对设置。
优选的，所述滑杆上设有键槽，所述立板上设有通孔，所述通孔内固定安装有平键，所述滑杆活动插接在所述通孔内，并且所述平键插接在所述键槽内；滑杆与立板滑动连接，平键插接在滑杆的键槽内，能保证滑杆仅做水平移动，不会转动，确保检测的准确性。
优选的，两个所述夹板面重合时，所述定位块与所述立板侧面重合。
优选的，所述夹板的两侧侧边设有向立板方向折弯的耳板；方便包装袋插入两块夹板之间。
优选的，两个所述立板为圆弧形，两个所述立板之间组成扇环形，扇环形中间的圆弧半径与包装袋随包装机转动的半径相等。
优选的，所述回弹件为压缩弹簧。
优选的，所述测距仪为红外线测距传感器。
本实用新型使用时：
1.两块夹板面重合时，测距仪与测板之间的距离为最远距离，在两组测量组件中分别读取测距仪与测板之间的距离作为基准距离，信号处理器记为H1和H2；
2.包装机旋转，包装袋进入两个夹板之间，包装袋撑开夹板，使得夹板沿滑杆方向向测量组件方向移动，从而使得滑杆上的测板与测距仪之间的距离越来越近，当包装袋最厚的位置进入到夹板之间时，测板与测距仪之间的距离达到最近，测距仪与测板之间的距离为最近距离，此时在两组测量组件中分别读取测距仪与测板之间的距离，信号处理器记为H3和H4；
3.当信号处理器将H1、H2、H3与H4分别读取出来之后，进行编码计算便能得到包装袋的实际厚度H0，H0的计算公式为：H0＝(H1+H2)-(H3+H4)；
4.在信号处理器中设定空包袋厚度范围参数：0～A1，设定有物料包装袋的厚度范围参数：A1～A2，当H0位于0～A1时，信号处理器默认为空包袋，将信号反馈至包装机，对该机位的空包袋不封口；当H0位于A1～A2时，信号处理器默认为有物料的包装袋，将信号反馈至包装机，对该机位的包装袋进行封口。
本实用新型所带来的综合效果包括：本新型结构简单，操作方便，将包装袋的整体厚度转化成两个测板与测距仪之间的距离进行检测，同时两个夹板直接在包装袋的运行轨迹上将包装袋夹住测量，两个夹板互为基准，避免了包装袋左右摇晃，提高包装袋检测的精准性，有效的将空包袋与装有物料的包装袋区分开，提高检测精准度，方便后续的封口，提高空包袋的利用率，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例包装袋空包检测装置的俯视结构示意图。
图2是本实用新型实施例包装袋空包检测装置的A-A截面结构示意图。
图3是本实用新型实施例包装袋空包检测装置的B-B截面结构示意图。
图4是本实用新型实施例包装袋空包检测装置的C-C截面的结构示意图。
图5是本实用新型实施例包装袋空包检测装置夹板重合时的结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例
一种包装袋空包检测装置，包括安装座21、检测组件、测量组件3和信号处理器4，所述信号处理器4固定安装在所述安装座21上，所述检测组件与所述测量组件3均为两组，所述检测组件包括夹板21、滑杆22，所述滑杆22横向滑动安装在所述安装座21的立板11上，所述夹板21固定安装在所述滑杆22的一端，所述滑杆22上位于所述立板11与所述夹板21之间的部分套接有回弹件23，所述回弹件23为压缩弹簧，所述滑杆22上位于所述立板11另一侧的部分上设有定位块24，两组所述检测组件的所述夹板21相对设置；所述测量组件3包括测板31与测距仪32，所述测距仪32为红外线测距传感器，所述测板31固定连接在所述滑杆22的另一端，所述测距仪32固定连接在所述安装坐上，并且所述测距仪32与所述测板31相对设置。
所述滑杆22上设有键槽221，所述立板11上设有通孔111，所述通孔111内固定安装有平键5，所述滑杆22活动插接在所述通孔111内，并且所述平键5插接在所述键槽221内；滑杆22与立板11滑动连接，平键5插接在滑杆22的键槽221内，能保证滑杆22仅做水平移动，不会转动，确保检测的准确性；两个所述夹板21面重合时，所述定位块24与所述立板11侧面重合。
所述夹板21的两侧侧边设有向立板11方向折弯的耳板211；方便包装袋6插入两块夹板21之间；两个所述立板11为圆弧形，两个所述立板11之间组成扇环形，扇环形中间的圆弧半径与包装袋6随包装机转动的半径相等。
本实用新型使用时：
1.两块夹板21面重合时，测距仪32与测板31之间的距离为最远距离，在两组测量组件3中分别读取测距仪32与测板31之间的距离作为基准距离，信号处理器4记为H1和H2；
2.包装机旋转，包装袋6进入两个夹板21之间，包装袋6撑开夹板21，使得夹板21沿滑杆22方向向测量组件3方向移动，从而使得滑杆22上的测板31与测距仪32之间的距离越来越近，当包装袋6最厚的位置进入到夹板21之间时，测板31与测距仪32之间的距离达到最近，测距仪32与测板31之间的距离为最近距离，此时在两组测量组件3中分别读取测距仪32与测板31之间的距离，信号处理器4记为H3和H4；
3.当信号处理器4将H1、H2、H3与H4分别读取出来之后，进行编码计算便能得到包装袋6的实际厚度H0，H0的计算公式为：H0＝(H1+H2)-(H3+H4)；
4.在信号处理器4中设定空包袋厚度范围参数：0～A1，设定有物料包装袋6的厚度范围参数：A1～A2，当H0位于0～A1时，信号处理器4默认为空包袋，将信号反馈至包装机，对该机位的空包袋不封口；当H0位于A1～A2时，信号处理器4默认为有物料的包装袋6，将信号反馈至包装机，对该机位的包装袋6进行封口。
本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本新型结构简单，操作方便，将包装袋6的整体厚度转化成两个测板31与测距仪32之间的距离进行检测，同时两个夹板21直接在包装袋6的运行轨迹上将包装袋6夹住测量，两个夹板21互为基准，避免了包装袋6左右摇晃，提高包装袋6检测的精准性，有效的将空包袋与装有物料的包装袋6区分开，提高检测精准度，方便后续的封口，提高空包袋的利用率，节约成本。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。