本实用新型涉及化妆品生产设备相关技术领域，具体是一种化妆品塑料包装瓶灭菌消毒装置。
背景技术：
一般为化妆品公司自生产和代生产的工厂，集原料初加工、包装检验、后期包装为一体，以机械、灌装、进行化妆产品完善的一体化工厂。具有完善的组织架构，高效专业的生产符合标准的化妆产品。组成为：研发部、生产供应链、综合管理部、事业部。
为适应市场需求，化妆品包装瓶日益呈现出造型多元化的趋势，包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等。包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造。
为了达到复合卫生标准的消毒效果，在化妆品包装瓶的生产过程中就需要对其进行全面深入的杀菌消毒，从而避免因为化妆品包装瓶卫生不过关而使瓶内化妆品造成污染，防止疾病的发生和传染。而传统的灭菌消毒装置在处理时，往往因单次使用而导致的资源严重浪费现象，结构设计不合理，在处理过程中产生的大量废气飘散到大气中而对周围环境造成伤害，因此需要研发一种消毒理想、带有净化功能的化妆品塑料包装瓶消毒设备，来克服现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化妆品塑料包装瓶灭菌消毒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化妆品塑料包装瓶灭菌消毒装置，包括呈水平状态设置的包装瓶输送带，所述包装瓶输送带的带体从左到右依次穿过喷洒消毒柜和灭菌烘干柜，所述喷洒消毒柜的柜体上方设置有消毒剂存储罐，所述消毒剂存储罐的罐体右侧壁底端位置处连通设置有排液弯管，所述喷洒消毒柜的柜腔顶侧壁面上还设置有强力喷淋盘管，所述排液弯管的管体底端连通至强力喷淋盘管的中部进液口上，所述强力喷淋盘管的管体横截面设置为矩形环状结构且在其管体底壁面上均匀布置有若干个喷淋头，所述喷洒消毒柜的柜体底部通过漏液网板与污液缓冲室相连通，所述污液缓冲室的腔室左侧壁底端位置处连通设置有污液引流管，所述污液引流管的管体底端伸入污液净化箱的顶部内腔中，所述污液净化箱的箱腔中部位置处的左右内侧壁之间还设置有两层杂质过滤网层，所述污液净化箱的箱体右侧设置有消毒剂二次回收箱，所述消毒剂二次回收箱与污液净化箱之间通过底部设置的导液通道相互连通，所述消毒剂二次回收箱的箱体内腔中还插入有抽液循环回流管，所述抽液循环回流管的管体上设置有增压抽液泵，所述抽液循环回流管的管体另一端通过密封接头连通至强力喷淋盘管的侧边进液口上，所述灭菌烘干柜的柜体内腔顶侧壁面上设置有三组紫外线灭菌灯，所述灭菌烘干柜的柜体内腔左上角和右上角位置处分别安装有一个烘干器，所述灭菌烘干柜的柜腔顶端位置处还连通设置有两个抽气软管管道，所述抽气软管管道的管体另一端连通至烟气净化箱的左侧壁底端位置处，所述烟气净化箱的箱体中部位置处、对应左右内侧壁之间还设置有两层活性炭吸附层，所述烟气净化箱的箱体顶部设置为开口形式且在开口处安装有引风风扇。
作为本实用新型进一步的方案：所述消毒剂存储罐的罐体顶端自带有消毒剂添加口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排液弯管的管体上设置有电磁开关阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述污液缓冲室和污液净化箱的内腔底壁面上均设置有三角导流块，污液缓冲室中三角导流块的斜面呈左低右高的倾斜式设置，污液净化箱中三角导流块的斜面呈左高右低的倾斜式设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干器的机体呈45度角的倾斜式设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统喷洒消毒柜的结构基础上增设有污液缓冲室、污液净化箱、消毒剂二次回收箱和抽液循环回流管，实际进行塑料包装瓶的消毒工作时，包装瓶在包装瓶输送带的传送下缓慢向右行走，进入喷洒消毒柜后，消毒剂存储罐中的消毒剂液顺着排液弯管进入强力喷淋盘管中，在若干个喷淋头的作用下喷射到瓶体上对整个瓶体进行消毒处理，而在这个过程中喷淋使用后的消毒污液即可落入污液缓冲室中，之后顺着污液引流管导入到污液净化箱中，在两层杂质过滤网层的作用下对受污染的污液进行过滤净化，以除去污液中含有的粉尘杂质颗粒，之后落入污液净化箱的底部，在导液通道的导通下进入消毒剂二次回收箱中进行暂时存放，开启增压抽液泵后，净化后的消毒剂即可顺着抽液循环回流管重新向上返回强力喷淋盘管中，再次作为新的消毒剂液进行消毒工作，直接避免了传统消毒处理时因单次使用而导致的资源严重浪费现象，结构设计简单合理，实际应用效果好；并且通过增设的三组紫外线灭菌灯能够对下方经过的塑料包装瓶进行紫外线杀菌处理，烘干器能将残留的消毒液进行快速烘干，而在这个过程中，产生的大量烟气废气能顺着抽气软管管道导入到烟气净化箱中，最终在活性炭吸附层的吸附下进行净化，避免大量的废气飘散到大气中而对周围环境造成伤害，满足更进一步的化妆品生产设备的排放环保要求。
附图说明
图1为一种化妆品塑料包装瓶灭菌消毒装置的主视结构示意图。
图2为一种化妆品塑料包装瓶灭菌消毒装置中强力喷淋盘管的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种化妆品塑料包装瓶灭菌消毒装置，包括呈水平状态设置的包装瓶输送带1，所述包装瓶输送带1的带体从左到右依次穿过喷洒消毒柜2和灭菌烘干柜3，所述喷洒消毒柜2的柜体上方设置有消毒剂存储罐4，所述消毒剂存储罐4的罐体顶端自带有消毒剂添加口，所述消毒剂存储罐4的罐体右侧壁底端位置处连通设置有排液弯管5，所述排液弯管5的管体上设置有电磁开关阀，所述喷洒消毒柜2的柜腔顶侧壁面上还设置有强力喷淋盘管6，所述排液弯管5的管体底端连通至强力喷淋盘管6的中部进液口上，所述强力喷淋盘管6的管体横截面设置为矩形环状结构且在其管体底壁面上均匀布置有若干个喷淋头7。
所述喷洒消毒柜2的柜体底部通过漏液网板8与污液缓冲室9相连通，所述污液缓冲室9的腔室左侧壁底端位置处连通设置有污液引流管17，所述污液引流管17的管体底端伸入污液净化箱15的顶部内腔中，所述污液净化箱15的箱腔中部位置处的左右内侧壁之间还设置有两层杂质过滤网层16，所述污液缓冲室9和污液净化箱15的内腔底壁面上均设置有三角导流块，污液缓冲室9中三角导流块的斜面呈左低右高的倾斜式设置，污液净化箱15中三角导流块的斜面呈左高右低的倾斜式设置，所述污液净化箱15的箱体右侧设置有消毒剂二次回收箱13，所述消毒剂二次回收箱13与污液净化箱15之间通过底部设置的导液通道14相互连通，所述消毒剂二次回收箱13的箱体内腔中还插入有抽液循环回流管11，所述抽液循环回流管11的管体上设置有增压抽液泵12，所述抽液循环回流管11的管体另一端通过密封接头10连通至强力喷淋盘管6的侧边进液口上。
这样，通过在传统喷洒消毒柜2的结构基础上增设有污液缓冲室9、污液净化箱15、消毒剂二次回收箱13和抽液循环回流管11，实际进行塑料包装瓶的消毒工作时，包装瓶在包装瓶输送带1的传送下缓慢向右行走，进入喷洒消毒柜2后，消毒剂存储罐4中的消毒剂液顺着排液弯管5进入强力喷淋盘管6中，在若干个喷淋头7的作用下喷射到瓶体上对整个瓶体进行消毒处理，而在这个过程中喷淋使用后的消毒污液即可落入污液缓冲室9中，之后顺着污液引流管17导入到污液净化箱15中，在两层杂质过滤网层16的作用下对受污染的污液进行过滤净化，以除去污液中含有的粉尘杂质颗粒，之后落入污液净化箱15的底部，在导液通道14的导通下进入消毒剂二次回收箱13中进行暂时存放，开启增压抽液泵12后，净化后的消毒剂即可顺着抽液循环回流管11重新向上返回强力喷淋盘管6中，再次作为新的消毒剂液进行消毒工作，直接避免了传统消毒处理时因单次使用而导致的资源严重浪费现象，结构设计简单合理，实际应用效果好。
所述灭菌烘干柜3的柜体内腔顶侧壁面上设置有三组紫外线灭菌灯18，所述灭菌烘干柜3的柜体内腔左上角和右上角位置处分别安装有一个烘干器19，所述烘干器19的机体呈45度角的倾斜式设置，所述灭菌烘干柜3的柜腔顶端位置处还连通设置有两个抽气软管管道20，所述抽气软管管道20的管体另一端连通至烟气净化箱21的左侧壁底端位置处，所述烟气净化箱21的箱体中部位置处、对应左右内侧壁之间还设置有两层活性炭吸附层22，所述烟气净化箱21的箱体顶部设置为开口形式且在开口处安装有引风风扇23，这样通过增设的三组紫外线灭菌灯18能够对下方经过的塑料包装瓶进行紫外线杀菌处理，烘干器19能将残留的消毒液进行快速烘干，而在这个过程中，产生的大量烟气废气能顺着抽气软管管道20导入到烟气净化箱21中，最终在活性炭吸附层22的吸附下进行净化，避免大量的废气飘散到大气中而对周围环境造成伤害，满足更进一步的化妆品生产设备的排放环保要求。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。