本实用新型涉及塑封设备领域，具体而言，涉及一种薄膜封边机。
背景技术：
塑料薄膜是一类以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂等制成的薄膜，常用作包装、覆膜层以及覆盖层。塑料薄膜及其制品在市场上所占的份额越来越大，其在日常使用的用途趋于多样化。
目前在薄膜的使用中，一些应用场合中需要将两层薄膜粘合在一起进行封边后使用。而现有技术中的封边设备通常结构复杂、配置成本高，通常只有从事相关生产的工厂、商铺进行配置，不便于日常的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄膜封边机，其能够用于对塑料薄膜等的粘合封边操作，结构简单、操作方便，配置成本低、便于日常使用。
本实用新型的另一目的在于提供一种薄膜封边机，其能够用于对塑料薄膜等的粘合封边操作，结构简单、配置成本低、便于日常使用，操作方便、传热快、热传导效率高且封边效果好。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种薄膜封边机，其包括：第一托架及第二托架，第一托架与第二托架铰接，第一托架的侧壁设置有至少一个第一电热压辊，第二托架的侧壁设有与第一电热压辊配合的第二电热压辊。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一电热压辊及第二电热压辊均包括导电组件及电热组件，电热组件包括环状电热片及与环状电热片电连接的弹性接线柱，环状电热片与薄膜封边机可转动地连接，弹性接线柱与导电组件电连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导电组件包括环状设置的正导电圈和负导电圈，弹性接线柱包括与正导电圈电连接的正接线柱及与负导电圈电连接的负接线柱。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一电热压辊及第二电热压辊的外壁均沿周向设置有网状凸棱。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一托架包括长度方向上的第一端部及第二端部，第二托架与第二端部铰接，第一电热压辊设置于第一端部。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一电热压辊的轴向与第一托架的长度方向垂直。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一托架和第二托架的铰接处设有弹性撑开件，以使第一托架和第二托架自动张开。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一托架设置有控制开关，控制开关与第一电热压辊及第二电热压辊电连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一托架设置有温度调节组件，温度调节组件与第一电热压辊及第二电热压辊电连接。
一种薄膜封边机，其包括：第一托架及第二托架，第一托架与第二托架铰接，第一托架的侧壁设置有至少一个第一电热压辊，第二托架的侧壁设有与第一电热压辊配合的第二电热压辊，第一电热压辊及第二电热压辊均包括导电组件及电热组件，电热组件包括环状电热片及与环状电热片电连接的弹性接线柱，环状电热片的外壁沿周向设置有网状凸棱，环状电热片与薄膜封边机可转动地连接，弹性接线柱与导电组件电连接。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型提供的薄膜封边机，第一托架和第二托架铰接后便于手持，第一电热压辊和第二电热压辊配合进行热熔封边，结构简单、成本低、便于日常使用。封边操作时，只需要薄膜夹持于第一电热压辊和第二电热压辊之间热熔挤压即可封边，操作方便。当沿封边方向并排设置多对相互配合的第一电热压辊和第二电热压辊时，能够对封边处进行多次封边，封边效果更佳。
将环状电热片与薄膜封边机可转动地连接，弹性接线柱的设置使电热组件在转动过程中始终保持与导电组件良好的电连接关系。该设置方式无需在电热组件外部套设转动外套，电热组件自身实现转动，环状电热片能直接与待封边的薄膜接触传导热量，预热时间短、热传导效率高、封边效果好。于环状电热片的外壁沿周向设置网状凸棱，使热压后的薄膜的连接处具有对应的凹凸结构，增大了封边处的粘结面积，密封效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的薄膜封边机在第一视角的第一工作状态示意图；
图2为本实用新型实施例提供的薄膜封边机在第一视角的第二工作状态示意图；
图3为本实用新型实施例提供的薄膜封边机在第二视角的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的薄膜封边机的局部剖视图。
图标：100-薄膜封边机；110-第一托架；111-第一端部；1111-第一电热压辊；112-第二端部；113-控制开关；114-指示灯；115-温度调节组件；120-第二托架；121-第三端部；1211-第二电热压辊；122-第四端部；130-电热组件；131-环状电热片；1311-网状凸棱；132-弹性接线柱；1321-正接线柱；1322-负接线柱；140-导电组件；141-正导电圈；142-负导电圈；143-绝缘层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”、“竖直”、“水平”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请一并参阅图1、图2及图3，本实施例提供一种薄膜封边机100，其包括第一托架110及第二托架120。
第一托架110包括长度方向上的第一端部111和第二端部112。第二托架120与第一托架110相对设置，其包括长度方向上的第三端部121及第四端部122。第三端部121与第一端部111配合，第四端部122与第二端部112配合。该第二端部112和第四端部122铰接。
具体地，该第二端部112及第四端部122设置有连通的连接孔，连接孔内设置有与第二端部112及第四端部122转动连接的转轴。转轴外套设有张开弹簧，该张开弹簧为扭簧，其两端分别与第二端部112及第四端部122连接并将第一托架110及第二托架120张开，使第一端部111远离第三端部121，如图2所示。
上述的设置方式，张开弹簧作为弹性撑开件，使薄膜封边机100在未受力的情况下第一托架110与第二托架120能够自动张开，使其处于图2所示的工作状态。握持使用时只需要用力捏紧，使其处于图1所示的工作装有，无需手动分开，握持使用方便。
当然，在本实用新型其他的实施例中，也可以采用其他结构的弹性撑开件，如采用伸缩弹簧。伸缩弹簧的一端连接于第二端部112的靠近第四端部122的一侧，另一端连接于第四端部122的靠近第二端部112的一侧将第一托架110和第二托架120撑开。
第一托架110的侧壁沿第一托架110的长度方向并排设置有两个第一电热压辊1111。每个第一电热压辊1111与第一托架110可转动地连接，且每个第一电热压辊1111的轴向与第一托架110的长度方向垂直。
第二托架120的侧壁沿第二托架120的长度方向并排设置有两个第二电热压辊1211。每个第二电热压辊1211与第二托架120可转动地连接，且每个第二电热压辊1211的轴向与第二托架120的长度方向垂直。
封边操作时，只需要捏紧第一托架110及第二托架120，将薄膜夹持于第一电热压辊1111和第二电热压辊1211之间，加热热熔挤压即可完成封边。将电热压辊设置于侧壁，避免第一托架110及第二托架120阻碍薄膜封边机100相对与薄膜滑动。两个第一电热压辊1111和两个第二电热压辊1211配合，便于第一对电热压辊热熔封边后，再对封边处进行第二次热熔封边，密封效果更佳。而将电热压辊沿薄膜封边机100的长度方向并排设置有利于减小薄膜封边机100的体积。
本实施例中，第一电热压辊1111设置于第一端部111，第二电热压辊1211设置于第三端部121，其远离铰接处的设置，便于夹持热熔封边。
需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，第一电热压辊1111和第二电热压辊1211的个数根据需要还可以是一个、三个或多个。此外，当设置多个电热压辊时，其也可以沿薄膜封边机100的宽度方向并排设置，将电热压辊设置于第一托架110及第二托架120的远离铰接处的侧壁，即前端的端面上。此时电热压辊的轴线与对应的托架的长度方向平行。
请一并参阅图3及图4，在本实施例中，第一电热压辊1111及第二电热压辊1211均包括导电组件140及电热组件130。
导电组件140与薄膜封边机100固定连接，其包括环状设置的正导电圈141和负导电圈142。该正导电圈141与负导电圈142同圆形设置，正导电圈141设置于负导电圈142内，正导电圈141和负导电圈142之间设置有绝缘层143。
电热组件130包括环状电热片131及与环状电热片131电连接的弹性接线柱132。
薄膜封边机100在电热压辊的安装处设置有与环状电热片131配合的电热槽，环状电热片131通过该电热槽与薄膜封边机100可转动地连接。
弹性接线柱132与导电组件140电连接。导电组件140包括弹性接线柱132包括与正导电圈141电连接的正接线柱1321及与负导电圈142电连接的负接线柱1322。
弹性接线柱132的设置使电热组件130在转动过程中始终保持与导电组件140良好的电连接关系。将环状电热片131与薄膜封边机100可转动地连接，该设置方式无需在电热组件130外部套设转动外套，电热组件130自身实现转动，环状电热片131能直接与待封边的薄膜接触传导热量，预热时间短、热传导效率高、封边效果好。
请参阅图3，环状电热片131的外壁沿周向设置有网状凸棱1311，使热压后的薄膜的连接处具有对应的凹凸结构，增大了封边处的粘结面积，密封效果更佳。
需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，还可以在环状电热片131的外壁设置匹配的块状凸起及凹槽的结构，其同样地能提高封边的密封效果。
在实施例中，第一托架110设置有控制开关113，控制开关113与第一电热压辊1111及第二电热压辊1211电连接，用于控制与电源的断开或连接，使用安全性更高。
该第一托架110处设置有与控制开关113电连接的指示灯114，显示薄膜封边机100的工作状态。
进一步地，第一托架110设置有温度调节组件115，温度调节组件115与第一电热压辊1111及第二电热压辊1211电连接，便于根据不同的环境温度、不同的封边材料或者封不同的封边强度要求等进行温度调节，使用更方便。
综上，本实用新型提供的薄膜封边机100，设置托架及电热压辊进行热熔封边，结构简单、操作方便，配置成本低、便于日常使用。将电热组件130自身可转动地设置，预热时间短、热传导效率高、封边效果好。而电热压辊外壁设置网状凸棱1311，增大了封边处的粘结面积，密封效果更佳。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。