本实用新型属于打包机技术领域，尤其是涉及一种用于打包机的无人化装置。
背景技术：
打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
现有的打包机在进行打包时每对一个箱体进行捆扎就需要人为进行一次打包操作，这样就需要配备专门的人员进行操作，使得打包效率低，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于打包机的无人化装置，它具有能够感应箱体，自动进行打操作节约人力同时提高效率的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于打包机的无人化装置，包括控制装置、壳体、打包机构、打包道和顶板，所述打包机构设置在壳体上，所述顶板设置在壳体顶部，所述顶板上可转动的设有辊筒，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述打包道设置在第一顶板和第二顶板之间，还包括感应装置，所述第一顶板上开设有第一通孔，所述第二顶板上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔与感应装置对应设置，所述壳体内还设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆与支撑板相连，所述支撑杆远离支撑板的一端与壳体固定相连，所述支撑板上设有安装孔用于固定感应装置，所述感应装置与控制装置电连接。
进一步地，所述感应装置为光感传感器。
进一步地，所述感应装置为压力传感器，所述压力传感器包括连接架、固定架、压力球通道开关和弹簧，所述连接架和固定架可活动连接，所述压力球通过转轴可活动的连接在连接架上，所述弹簧的一端与连接架相连，另一端与固定架相连。
进一步地，所述辊筒上设有摩擦纹。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本申请通过感应装置来监测箱体的有无将进而将信号传给控制装置来控制打包机是否进行打包操作避免了人工判断节约了人力同时提高打包效率，并且多个感应装置协同工作能更好的监测箱体的有无避免误判，进一步提高工作效率，提高打包机打包的质量，其中感应装置可以采用光感传感器也可以采用压力传感器，也可以两者混合使用，其中光感传感器避免与待打包的箱体直接接触避免磨损使用寿命长，而压力传感器与光感传感器相比更加经济。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的感应装置位置关系示意图。
图3是本实用新型的压力传感器结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1至图3所示：一种用于打包机的无人化装置，包括控制装置、壳体10、打包机构30、打包道40和顶板20，其中打包机构30设置在壳体10上，其中顶板设20置在壳体10顶部，在顶板20上可转动的设有辊筒60，其中顶板20包括第一顶板21和第二顶板22，其中打包道40设置在第一顶板21和第二顶板22之间，其特征在于：还包括感应装置70，在第一顶板21上开设有第一通孔51，在第二顶板22上开设有第二通孔52，其中第一通孔51和第二通孔52与感应装置70对应设置，当感应装置70为光感传感器时可以使光感传感器准确接收到光的变化，当感应装置70为压力传感器时用于卡接压力球71便于感受压力变化，在壳体10内还设有支撑机构，其中支撑机构位于第一通孔51和第二通孔下方52，其中支撑机构包括支撑杆82和支撑板81，其中支撑杆82与支撑板81相连，其中支撑杆82远离支撑板81的一端与壳体10固定相连，其中感应装置70与控制装置电连接这样能够将感应装置70接收到的信号传给控制装置。采用上述结构可以通过感应装置70来监测箱体的有无将进而将信号传给控制装置来控制打包机是否进行打包操作避免了人工判断节约了人力同时提高打包效率。其中感应装置70为光感传感器，当箱体经过第一通孔51或第二通孔52时将第一通孔51或第二通孔52堵住避免光线进入到壳体10内，光感传感器将接收到的光线变化信息传给控制装置，这样不需要进行直接接触就能实现控制打包机进行打包操作，避免了直接与箱体接触造成的磨损提高使用寿命。
如图3所示：其中感应装置70为压力传感器，其中压力传感器包括连接架76、固定架74、压力球71、通断开关75和弹簧73，其中连接架76和固定架74可活动连接，其中压力球71通过转轴72可活动的连接在连接架76上，其中弹簧73的一端与连接架76相连，另一端与固定架74相连，在使用时压力球71与第一通孔51或第二通孔52卡接，这样当有箱体经过时将压力球71下压，使得弹簧73拉伸连接架76向靠近通断开关75方向移动，按下通断开关75接通将信息传给控制装置，然后控制装置控制打包机进行打包操作。
如图1所示：在辊筒60上设有摩擦纹，这样能够增加辊筒60与箱体之间的摩擦力，避免打滑。