本实用新型涉及一种烟箱自动换牌检测机构，属于香烟机械设备应用技术领域。
背景技术：
在现代化的卷烟生产中，有些烟草企业已经实现不同品牌香烟在同一台装封箱机上进行装箱作业，这就会出现装封箱机下游输送带上的检测设备在一段时间内可能会检测不同烟箱品牌，然而由于不具备自动识别品牌功能，从而导致这些检测设备处于瘫痪状态。
因此，针对上述问题提出一种烟箱自动换牌检测机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，提供一种烟箱自动换牌检测机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种烟箱自动换牌检测机构，包括品牌识别部件，所述品牌识别部件设置在封箱机出口处，所述封箱机出口处设置有输送带，所述品牌识别部件包括扫码器和同步传感器，所述扫码器正对所述输送带。
更进一步的，还包括通讯装置，所述通讯装置将烟箱品牌信息发送至下游设备。当确认烟箱品牌后通过通讯接口把相应品牌码发送给下游的各个检测设备。
更进一步的，还包括烟箱分离装置，所述烟箱分离装置设置在封箱机出口和所述品牌识别部件之间，所述烟箱分离装置包括工作台，所述工作台上表面的中部安装有输送装置，所述输送装置的两端分别与工作台的两侧面位于同一水平线，所述工作台上表面左侧的前侧和后侧均安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均套接有摩擦套，所述工作台上表面的前侧和后侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对面的顶部均安装有红外传感器，所述固定板位于驱动电机的右侧，所述固定板的右侧设置有固定架，所述固定架架设在输送装置的上方，所述固定架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的下表面的中部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有固定块，所述固定块下表面的中部固定连接有挡板，且挡板位于输送装置中部的正上方，所述工作台正面的右侧安装有控制器。
本实用新型的烟箱分离装置，通过设置摩擦套、推杆电机和挡板，经过摩擦套对烟箱的粗分离后，在红外传感器感应到烟箱时，推杆电机推动挡板向下移动，从而将烟箱挡住，利用定时键对推杆电机上升的时间进行定时，从而调节烟箱之间的距离，同时使相邻烟箱之间的距离相同，达到满足生产节拍的效果；该烟箱分离装置，通过对驱动电机的限定，利用驱动电机带动摩擦套与烟箱摩擦，从而使烟箱分离，防止驱动电机带动摩擦套转动时转向相同，无法对烟箱进行分离，通过对控制器的限定，利用定时键对推杆电机带动挡板生起的时间进行设定，从而在使相邻烟箱距离相同的同时可以调节相邻烟箱的间隔距离，更加满足生产节拍的需要。同时也能更方便品牌识别部件对烟箱进行识别。
优选的，所述工作台下表面的四角均固定连接有支撑腿。
优选的，两个所述驱动电机输出轴的转速相同，且两个驱动电机输出轴的转向相反。
优选的，所述输送装置为输送带。
优选的，所述控制器正面的顶部安装有显示屏，所述控制器正面的底部从左到右依次安装有控制开关按钮和定时键。
发明原理：检测机构安装在装封箱机出口处，当检测机构中的品牌识别装置确认烟箱品牌后通过通讯装置把预先约定的品牌码发送给下游的各个检测设备，下游设备根据这些品牌码切换相应品牌检测。
有益效果：本实用新型的烟箱自动换牌检测机构用于混合品牌装封箱机出口处进行烟箱品牌识别，从而实现自动换牌检测功能。
附图说明
图1为本实用新型的烟箱自动换牌检测机构的工作示意图；
图2为本实用新型的烟箱自动换牌检测机构的结构示意图；
图3为本实用新型结构正视图；
图4为本实用新型结构俯视图。
图中：1控制器、2烟箱、3输送带、4品牌识别部件、5品牌数据区、61工作台、62输送装置、63驱动电机、64摩擦套、65固定板、66红外传感器、67固定架、68安装板、69推杆电机、610固定块、611挡板、612控制器、613显示屏、614控制开关按钮、615定时键、616支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的烟箱自动换牌检测机构，包括品牌识别部件4，品牌识别部件4设置在封箱机出口处，封箱机出口处设置有输送带3，品牌识别部件4包括扫码器和同步传感器，扫码器正对输送带3。
更进一步的，还包括通讯装置，通讯装置将烟箱品牌信息发送至下游设备。当确认烟箱品牌后通过通讯接口把相应品牌码发送给下游的各个检测设备。
发明原理：检测机构安装在装封箱机出口处，当检测机构中的品牌识别装置确认烟箱品牌后通过通讯装置把预先约定的品牌码发送给下游的各个检测设备，下游设备根据这些品牌码切换相应品牌检测。
请参阅图3和图4，还包括烟箱分离装置，烟箱分离装置设置在封箱机出口和所述品牌识别部件4之间，烟箱分离装置包括工作台61，工作台61下表面的四角均固定连接有支撑腿616，工作台61上表面的中部安装有输送装置62，输送装置62为输送带，输送装置62的两端分别与工作台61的两侧面位于同一水平线，工作台61上表面左侧的前侧和后侧均安装有驱动电机63，两个驱动电机63输出轴的转速相同，且两个驱动电机63输出轴的转向相反，通过对驱动电机63的限定，利用驱动电机63带动摩擦套64与烟箱摩擦，从而使烟箱分离，防止驱动电机63带动摩擦套64转动时转向相同，无法对烟箱进行分离，两个驱动电机63的输出轴均套接有摩擦套64，工作台1上表面的前侧和后侧均固定连接有固定板65，两个固定板65相对面的顶部均安装有红外传感器66，固定板65位于驱动电机63的右侧，固定板65的右侧设置有固定架67，固定架67架设在输送装置62的上方，固定架67的顶部固定连接有安装板68，安装板68的下表面的中部安装有推杆电机69，推杆电机69的输出轴固定连接有固定块610，固定块610下表面的中部固定连接有挡板611，且挡板611位于输送装置62中部的正上方，工作台61正面的右侧安装有控制器612，控制器612正面的顶部安装有显示屏613，控制器612正面的底部从左到右依次安装有控制开关按钮614和定时键615，通过对控制器612的限定，利用定时键615对推杆电机69带动挡板611生起的时间进行设定，从而在使相邻烟箱距离相同的同时可以调节相邻烟箱的间隔距离，更加满足生产节拍的需要。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该烟箱分离装置，通过设置摩擦套64、推杆电机69和挡板611，经过摩擦套64对烟箱的粗分离后，在红外传感器66感应到烟箱时，推杆电机69推动挡板611向下移动，从而将烟箱挡住，利用定时键615对推杆电机69上升的时间进行定时，从而调节烟箱之间的距离，同时使相邻烟箱之间的距离相同，达到满足生产节拍的效果，解决了分离装置无法使分离的相邻烟箱间距离相同，无法满足生产节拍的问题。同时也能更方便品牌识别部件对分离开的烟箱进行识别。
实施例1：
请参阅附图2，本实用新型的烟箱自动换牌检测机构采用模块化设计，由品牌识别部件4、电控柜1等部件构成。
品牌识别部件配置一台扫码器、一台扫码器信号转接盒、一个同步传感器。
整个部件安装在靠近装封箱机出口处的输送带3正上方，距离输送带的垂直高度为：烟箱高度+30cm左右即可。当烟箱到达品牌识别部件下方时，同步传感器检测到烟箱后发送触发信号给扫码器，烟箱上设置有品牌数据区5，扫码器读取品牌数据后通过信号转接盒发送给电控柜1。
电控柜1配置一台工业级计算机、电源系统、控制电路板、工业级显示屏，安装固定位置在输送带3上。
工作原理
在输送带正常运行情况下，烟箱进入品牌识别检测区域时，同步传感器检测到烟箱后触发扫码器读取当前品牌数据，信号转接盒根据获取的数据发送给电控柜，电控柜计算机检测软件根据获取的数据迅速匹配相应品牌码，然后把这一品牌码通过通讯接口以广播的形式发送给各下游检测设备，各个设备根据这一品牌码进行品牌切换。
特点：
1、检测软件具有品牌数据和品牌码自动匹配发送功能，同时支持品牌数据和品牌码快速录入功能；
2、采用高端激光扫码器件，具有速度快、实时性强、性能优良、灵敏度出色等；
3、计算机采用总线式数据通讯方式，可以支持127下游设备通讯，具备透明传输功能；
4、所有下游设备通讯支持带电插拔功能，同时支持设备选配无线通讯；
5、采用高性能工业计算机和高分辨率显示屏，支持宽电压输入，具有两个以太网接口和四个串行接口；
6、系统使用模块化设计，方便客户维护保养。
本实用新型的烟箱自动换牌检测机构用于混合品牌装封箱机出口处进行烟箱品牌识别，从而实现自动换牌检测功能。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。