本实用新型属于机械故障维修工具技术领域，具体涉及一种便携式手动液压扳手。
背景技术：
在机械的维修和组装的过程中，总存在对相应的螺栓在技术标准的规定下进行拧紧和拆卸。在螺栓的拧紧和拆卸过程中一般存在两个问题，一个是拧紧和拆卸时需要一定的力矩，二是对于扳手的使用需要一定的空间，对于直径较大的而且在狭小空间的螺栓很难进行拧紧和拆卸。现存的扳手主要有套筒扳手和液压扳手，套筒扳手的使用需要一定的空间且无法提供较大的力矩，而液压扳手无法测量施加力矩的大小，从而螺栓的拧紧无法测量是否达到技术标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便携式手动液压扳手，轻便省力且可调节最大输出力矩。
本实用新型所采用的技术方案是：一种便携式手动液压扳手，包括壳体，壳体的上方转动连接有摇臂，壳体内固定有液压缸、液压马达和储油箱，液压缸的活塞杆伸出于壳体外且与摇臂转动连接，液压马达的输出轴上同轴连接有伸出于壳体一侧的套筒接口，液压马达与液压缸之间连通有出油管，出油管内设置有出油阀，液压马达与储油箱之间连通有回油管，储油箱还通过管道与液压缸连通，储油箱与液压缸的连接管道内设置有单向阀。
本实用新型的特点还在于，
储油箱与液压缸的连接管道内还设置有安全阀。
液压马达的输出轴与套筒接口之间还连接有行星齿轮机构。
行星齿轮机构包括齿圈，齿圈的外侧相对液压马达的一端与套筒接口相连接，齿圈内同轴设置有太阳轮，太阳轮与液压马达的输出轴固定连接，齿圈与太阳轮之间均匀间隔啮合有若干行星齿轮，行星齿轮的中心共同连接有行星齿轮架。
行星齿轮设置有四个。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便携式手动液压扳手，通过液压系统和杠杆原理的使用使得整个操作过程省力且轻便；液压系统输出力矩有安全阀限压不会过大而伤到螺栓，可以根据使用需求调整输出的最大转矩。此外，通过行星齿轮机构的使用可以使得动力输出的力矩方向可以得到改变。
附图说明
图1是本实用新型一种便携式手动液压扳手的结构示意图；
图2是本实用新型一种便携式手动液压扳手中行星齿轮机构的结构示意图；
图3是图2中本实用新型一种便携式手动液压扳手行星齿轮机构的左视图。
图中，1.壳体，2.摇臂，3.液压缸，4.液压马达，5.储油箱，6.套筒接口，7.出油管，8.出油阀，9.回油管，10.单向阀，11.安全阀，12.齿圈，13.太阳轮，14.行星齿轮，15.行星齿轮架。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种便携式手动液压扳手，如图1所示，包括壳体1，壳体1的上方转动连接有摇臂2，壳体1内固定有液压缸3、液压马达4和储油箱5，液压缸3的活塞杆伸出于壳体1外且与摇臂2转动连接，液压马达4的输出轴上同轴连接有伸出于壳体1一侧的套筒接口6，液压马达4与液压缸3之间连通有出油管7，出油管7内设置有出油阀8，液压马达4与储油箱5之间连通有回油管9，储油箱5还通过管道与液压缸3连通，储油箱5与液压缸3的连接管道内设置有单向阀10和安全阀11。
如图2和图3所示，液压马达4的输出轴与套筒接口6之间还可连接行星齿轮机构，行星齿轮机构包括齿圈12，齿圈12的外侧相对液压马达4的一端与套筒接口6相连接，齿圈12内同轴设置有太阳轮13，太阳轮13与液压马达4的输出轴可固定连接，齿圈12与太阳轮13之间均匀间隔啮合有若干行星齿轮14，行星齿轮14的中心共同连接有行星齿轮架15。
使用时，通过要摇臂2上下往复运动推动液压缸3的活塞做直线往复运动，活塞上行时工作腔体积增大，产生负压油液通过单向阀10进入工作腔，活塞在作用在摇臂上的压力下下行，压缩油液提高油压，油压升高后，出油阀8打开，通过出油管7将高压油送入液压马达4，之后通过回油管9回到储油箱5，液压马达4输出轴输出旋转的机械能，与液压马达4固定连接的套筒接口6随之而旋转，套筒接口6套住螺栓或螺母，当摇臂2上下工作时，，套筒接口6受到旋转的力矩上紧螺栓；油路中设有安全阀11，当油压过大会损伤到螺栓时，安全阀11打开，卸掉一部分油压，减小输出的力矩。
作为本实用新型的进一步改进，还可以在液压马达4的输出轴与套筒接口6之间连接行星齿轮机构，当液压马达4输出力矩时，通过与太阳轮13啮合的行星齿轮14来改变力矩的传递方向，即通过太阳轮13输入、齿圈12输出，进而使得与齿圈12连接的套筒接口6反向旋转。
通过上述方式，本实用新型一种便携式手动液压扳手通过液压系统和杠杆原理的使用使得整个操作过程省力且轻便；液压系统输出力矩有安全阀11限压不会过大而伤到螺栓，可以根据使用需求调整输出的最大转矩。此外，通过行星齿轮机构的使用可以使得动力输出的力矩方向可以得到改变。