本实用新型涉及薄膜包装机械技术领域，更具体地说涉及一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置。
背景技术：
一些线材尤其是扁平线，为了避免在加工或运输等过程中被沾污，这些线材外均包裹有一层薄膜，利用薄膜可有效地防止线材的表面被沾污。
在现有技术中，通常采用的纯手工的包膜方式，即人工拉出薄膜并人工地将薄膜包覆在线材的外表面，如此方式不但效率低，不适合批量化作业，并且耗费人工，人工成本高，给企业带来不利。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置，包括机架，顶端热封装置、侧面热封装置和夹紧装置，在所述机架中部开设有固定孔，所述夹紧装置设置在所述固定孔中，所述侧面热封装置设置在所述机架上，所述顶端热封装置通过升降装置设置在所述固定平台的上方；
所述夹紧装置包括左侧夹紧件、右侧夹紧件、左侧连接杆、右侧连接杆、左夹紧气缸和右夹紧气缸，所述左夹紧气缸设置在所述固定孔一侧，所述右夹紧气缸与所述左夹紧气缸相对设置，所述左侧连接杆的一端与所述左夹紧气缸的输出轴相连，所述左侧连接杆的另一端与所述左侧夹紧件相连，所述右侧连接杆的一端与所述右夹紧气缸的输出轴相连，所述右侧连接杆的另一端与所述右侧夹紧件相连；
所述侧面热封装置包括热封轨道、热封板、热封底座、热封支架、热封伸缩架和热封气缸，所述热封底座设置在所述固定孔外侧的所述机架上，所述热封支架设置在所述热封底座上，在所述热封支架上设置有所述热封轨道，所述热封伸缩架设置在所述热封轨道上，所述热封气缸设置在所述热封伸缩架内，所述热封板设置在所述热封伸缩架的一侧，在所述热封支架上设置有驱动器，所述驱动器用于驱动热封伸缩架的上下移动；
所述顶端热封装置包括热封圆盘、封膜加热器、旋转驱动和封膜轨，所述封膜轨设置在所述热封圆盘上，所述封膜加热器设置在所述封膜轨内，所述旋转驱动设置在所述热封圆盘的圆心处，所述旋转驱动通过伸缩杆与所述封膜加热器相连。
在所述左侧夹紧件和右侧夹紧件上设置有缓冲部，所述缓冲部包括缓冲弹簧和缓冲棉层，所述缓冲弹簧均匀的设置在所述左侧夹紧件和右侧夹紧件上，所述缓冲弹簧的另一端设置有所述缓冲棉层。
所述热封板包括板本体、加热丝、加热槽、加热电源、温度控制器、温度传感器和热封层，在所述板本体上均匀的设置有所述加热槽，在所述加热槽内设置有所述加热丝，所述加热丝通过导线并联后与所述加热电源相连，所述热封层设置在所述板本体上，在所述热封层和所述板本体的连接处设置有所述温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述温度控制器的输入端相连，所述温度控制器的输出端与所述加热电源相连。
本实用新型的有益效果为：通过夹紧装置能够将待包膜物品进行有效的固定，同时，由于夹紧件能够通过连接杆和夹紧气缸的相互作用进行不同的调节，能够对夹紧物品的大小以及松紧进行有效的调节，在夹紧件上还设置有缓冲部，通过缓冲部的缓冲作用，能够保护易发生损伤的物品的品相完整，提高包膜质量；侧面热封装置能够按照待包膜物品的大小，适时通过调整热封伸缩架从而带动热封板与待包膜物品之间的距离，使得其适应不同大小物品的包膜作业；热封轨道的设计，能够帮助热封板在待包膜物品的外侧上下移动，重复进行热封作业，保证热封的质量，同时也能够对长度大于热封板的待包膜物品进行有效的封膜作业；通过顶端热封装置在升降装置上的移动，能够对待包膜物品两端的薄膜进行热封，由于某些待封膜物品的大小不一，导致同一装置只能用于同种大小的物品封膜，这样使得装置的利用效率下降，通过我们在热封圆盘上设置封膜轨，使得封膜加热器在旋转驱动的作用下，在热封圆盘上移动，适应不同大小的物品封膜，提高装置实用效率；在热封板上设置温度传感器和温度控制器，则是为了有效地控制热封板的热封温度，避免由于温度过高而导致的封膜品相差，或者是由于温度过低而导致的封接不严，控制热封板在最适宜的温度条件下对塑料膜的封装操作，达到节能并且节约成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中热封板的结构示意图；
图中：1为机架，2为包膜装置，3为热封轨道，4为热封板，5为热封底座，6为热封支架，7为热封伸缩架，8为热封气缸，9为热封圆盘，10为封膜加热器，11为旋转驱动，12为伸缩杆，13为左侧夹紧件，14为右侧夹紧件，15为左侧连接杆，16为右侧连接杆，17为左夹紧气缸，18为右夹紧气缸，19为缓冲弹簧，20为缓冲棉层，21为板本体，22为加热丝，23为加热槽，24为加热电源，25为温度控制器，26为温度传感器， 27为热封层。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1和图2所示，其中，1为机架，2为包膜装置，3为热封轨道，4为热封板，5 为热封底座，6为热封支架，7为热封伸缩架，8为热封气缸，9为热封圆盘，10为封膜加热器，11为旋转驱动，12为伸缩杆，13为左侧夹紧件，14为右侧夹紧件，15为左侧连接杆，16为右侧连接杆，17为左夹紧气缸，18为右夹紧气缸，19为缓冲弹簧，20为缓冲棉层，21为板本体，22为加热丝，23为加热槽，24为加热电源，25为温度控制器， 26为温度传感器，27为热封层。
镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置，包括机架，顶端热封装置、侧面热封装置和夹紧装置，在机架中部开设有固定孔，夹紧装置设置在固定孔中，侧面热封装置设置在机架上，顶端热封装置通过升降装置设置在固定平台的上方；
夹紧装置包括左侧夹紧件、右侧夹紧件、左侧连接杆、右侧连接杆、左夹紧气缸和右夹紧气缸，左夹紧气缸设置在固定孔一侧，右夹紧气缸与左夹紧气缸相对设置，左侧连接杆的一端与左夹紧气缸的输出轴相连，左侧连接杆的另一端与左侧夹紧件相连，右侧连接杆的一端与右夹紧气缸的输出轴相连，右侧连接杆的另一端与右侧夹紧件相连；
侧面热封装置包括热封轨道、热封板、热封底座、热封支架、热封伸缩架和热封气缸，热封底座设置在固定孔外侧的机架上，热封支架设置在热封底座上，在热封支架上设置有热封轨道，热封伸缩架设置在热封轨道上，热封气缸设置在热封伸缩架内，热封板设置在热封伸缩架的一侧，在热封支架上设置有驱动器，驱动器用于驱动热封伸缩架的上下移动；
顶端热封装置包括热封圆盘、封膜加热器、旋转驱动和封膜轨，封膜轨设置在热封圆盘上，封膜加热器设置在封膜轨内，旋转驱动设置在热封圆盘的圆心处，旋转驱动通过伸缩杆与封膜加热器相连。
在左侧夹紧件和右侧夹紧件上设置有缓冲部，缓冲部包括缓冲弹簧和缓冲棉层，缓冲弹簧均匀的设置在左侧夹紧件和右侧夹紧件上，缓冲弹簧的另一端设置有缓冲棉层。
热封板包括板本体、加热丝、加热槽、加热电源、温度控制器、温度传感器和热封层，在板本体上均匀的设置有所述加热槽，在加热槽内设置有加热丝，加热丝通过导线并联后与加热电源相连，热封层设置在板本体上，在热封层和板本体的连接处设置有温度传感器，温度传感器的输出端与温度控制器的输入端相连，温度控制器的输出端与加热电源相连。
通过夹紧装置能够将待包膜物品进行有效的固定，同时，由于夹紧件能够通过连接杆和夹紧气缸的相互作用进行不同的调节，能够对夹紧物品的大小以及松紧进行有效的调节，在夹紧件上还设置有缓冲部，通过缓冲部的缓冲作用，能够保护易发生损伤的物品的品相完整，提高包膜质量；侧面热封装置能够按照待包膜物品的大小，适时通过调整热封伸缩架从而带动热封板与待包膜物品之间的距离，使得其适应不同大小物品的包膜作业；热封轨道的设计，能够帮助热封板在待包膜物品的外侧上下移动，重复进行热封作业，保证热封的质量，同时也能够对长度大于热封板的待包膜物品进行有效的封膜作业；通过顶端热封装置在升降装置上的移动，能够对待包膜物品两端的薄膜进行热封，由于某些待封膜物品的大小不一，导致同一装置只能用于同种大小的物品封膜，这样使得装置的利用效率下降，通过我们在热封圆盘上设置封膜轨，使得封膜加热器在旋转驱动的作用下，在热封圆盘上移动，适应不同大小的物品封膜，提高装置实用效率；在热封板上设置温度传感器和温度控制器，则是为了有效地控制热封板的热封温度，避免由于温度过高而导致的封膜品相差，或者是由于温度过低而导致的封接不严，控制热封板在最适宜的温度条件下对塑料膜的封装操作，达到节能并且节约成本的目的。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。