本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种铝锭切换装置。
背景技术：
传统的铝锭输送装置需人工进行产品长度的切换，操作复杂，无法完成铝锭长度之间的自动切换，降低了产品切换时工作效率，增加了卡锭停机的风险，不能满足产品品种自动切换及自动化生产的要求，并且普通的铝锭切换装置在工作过程中稳定性不高，因此我们提出了一种铝锭切换装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝锭切换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭切换装置，包括装置支架，所述装置支架的内侧之间上部设有传输滚轴，所述装置支架的上端左侧固定设有第一连接架，所述第一连接架的上端右侧通过第一滚珠连接连接板，所述连接板的上端左侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的下端通过传动轴插接在连接板的左侧，所述升降气缸的传动轴的下端固定连接有推锭气缸，所述连接板的下端右侧固定连接有连接块，所述连接块的中部插接有推杆，所述推杆的后端与切换气缸的转动轴相连，所述切换气缸的下端通过连接杆连接在第二连接架的左端下部，所述第二连接架的前端下部固定设有切换开关和升降开关，所述第二连接架的左端上部开有插接槽，所述连接板的右端通过第二滚珠插接在插接槽内，所述连接板的上端右侧固定镶嵌有螺杆，所述螺杆插接在插接槽的上端中部的滑槽内，所述螺杆与插接槽的插接处包裹有滚珠座，所述滚珠座内镶嵌有第三滚珠，所述螺杆的上端套接有螺母，所述螺母的上端外侧固定连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有转盘，所述转盘的上端通过连接轴连接电动机，所述电动机的右端固定设有滑块，所述滑块的右端插接在限位滑槽内，所述限位滑槽位于连接柱的左端上部，所述连接柱的下端固定连接在第二连接架的上端。
优选的，所述第三滚珠设有若干个，所述第三滚珠均匀的镶嵌在滚珠座上。
优选的，所述插接槽的内腔侧壁和连接板的右侧侧壁均光滑。
优选的，所述切换开关和升降开关分别与升降气缸和切换气缸电性串联。
优选的，所述第一连接架的上端右侧设有半圆槽，所述第一滚珠的下部镶嵌在半圆槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝锭切换装置，通过设备的整体结构，满足产品品种自动切换及自动化生产的功能；通过设有螺杆和螺母的结构，大大的提高了铝锭切换装置在工作时的稳定性；通过设有第一滚珠和第二滚珠的结构，能够使得连接板在位移的过程中更加的稳定，大大的提高了设备调节的精度；通过设有滚珠座的结构，能够使得螺杆在滑动时更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型第二连接架、螺杆、连接柱和电动机连接剖视图。
图中：1装置支架、2传输滚轴、3第一连接架、4第一滚珠、5连接板、6升降气缸、7推锭气缸、8切换气缸、9推杆、10连接块、11连接杆、12第二连接架、13升降开关、14切换开关、15插接槽、16第二滚珠、17螺杆、18螺母、19连接柱、20电动机、21滑块、22滑槽、23滚珠座、24第三滚珠、25连杆、26转盘、27限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭切换装置，包括装置支架1，所述装置支架1的内侧之间上部设有传输滚轴2，所述装置支架1的上端左侧固定设有第一连接架3，所述第一连接架3的上端右侧设有半圆槽，所述第一滚珠4的下部镶嵌在半圆槽内。所述第一连接架3的上端右侧通过第一滚珠4连接连接板5，所述连接板5的上端左侧固定连接有升降气缸6，所述升降气缸6的下端通过传动轴插接在连接板5的左侧，所述升降气缸6的传动轴的下端固定连接有推锭气缸7，在进行推锭时，按下升降开关13，使得升降气缸6带动推锭气缸7向下运动，当推锭气缸7运行到制定位置，启动推锭气缸7就可以进行推锭工作，所述连接板5的下端右侧固定连接有连接块10，所述连接块10的中部插接有推杆9，所述推杆9的后端与切换气缸8的转动轴相连，所述切换气缸8的下端通过连接杆11连接在第二连接架12的左端下部，所述第二连接架12的前端下部固定设有切换开关14和升降开关13，所述切换开关14和升降开关13分别与升降气缸6和切换气缸8电性串联。所述第二连接架12的左端上部开有插接槽15，所述连接板5的右端通过第二滚珠16插接在插接槽15内，所述插接槽15的内腔侧壁和连接板5的右侧侧壁均光滑。所述连接板5的上端右侧固定镶嵌有螺杆17，所述螺杆17插接在插接槽15的上端中部的滑槽22内，当连接板5位移到制定的位置后，切换气缸8停止工作，启动电动机20，电动机20带动转盘26正转，使得螺母18与螺杆17相互紧固，从而固定住连接板5的位置，大大的提高了铝锭切换装置在工作时的稳定性，所述螺杆17与插接槽15的插接处包裹有滚珠座23，所述滚珠座23内镶嵌有第三滚珠24，所述第三滚珠24设有若干个，所述第三滚珠24均匀的镶嵌在滚珠座23上。所述螺杆17的上端套接有螺母18，所述螺母18的上端外侧固定连接有连杆25，所述连杆25的上端固定连接有转盘26，在进行产品长度的切换时，启动电动机20，使得电动机20反转，电动机20带动转盘26转动，从而使得螺母18向上移动，使得螺母18不会使得螺杆17紧固，然后按下切换开关14，通过切换气缸8带动连接块10前后移动，从而使得连接板5的位置前后移动，所述转盘26的上端通过连接轴连接电动机20，所述电动机20的右端固定设有滑块21，所述滑块21的右端插接在限位滑槽27内，所述限位滑槽27位于连接柱19的左端上部，所述连接柱19的下端固定连接在第二连接架12的上端。
工作原理：铝锭切换装置在进行工作时，在进行产品长度的切换时，启动电动机20，使得电动机20反转，电动机20带动转盘26转动，从而使得螺母18向上移动，使得螺母18不会使得螺杆17紧固，然后按下切换开关14，通过切换气缸8带动连接块10前后移动，从而使得连接板5的位置前后移动，当连接板5位移到制定的位置后，切换气缸8停止工作，启动电动机20，电动机20带动转盘26正转，使得螺母18与螺杆17相互紧固，从而固定住连接板5的位置，大大的提高了铝锭切换装置在工作时的稳定性，在进行推锭时，按下升降开关13，使得升降气缸6带动推锭气缸7向下运动，当推锭气缸7运行到制定位置，启动推锭气缸7就可以进行推锭工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。