本实用新型涉及包装机领域，具体地说涉及一种用于枕式包装机的横封装置，该横封装置主要用于连续铝膜的连续包装。
背景技术：
随着国民生活水平的提高，人们对包装产品质量、安全以及外观要求也越来越高，其质量、安全以及外形包装也备受消费者重视，包装精美、品质安全的产品正日益受到消费者青睐，对产品进行包装是如今包装机械领域新的发展方向和研究重点，当今世界包装行业迅速发展，包装机械不停进行技术革新，大量采用当前最新高端技术，通过技术创新以提升机器的品质，从而满足消费者及社会发展需求。
枕式包装机是一种采用连续膜包装，且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机，它不但能用于无商标包装材料的包装，而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。
现有技术中，枕式包装机通常包括走膜装置、刀封装置（包括横封装置和纵封装置）、裁切机构等，如中国专利公告号为CN203780831U的现有技术在2014年8月20日公开了一种全自动枕式包装机，该全自动枕式包装机包括机架、送料带、薄膜成型装置、纵封装置、横封裁切装置、控制柜；所述的机架上安装有两段送料带，第一段送料带的尾部安装有薄膜成型装置，在薄膜成型装置后方安装有纵封装置，纵封装置后面的机架上设置有第二段送料带，在第二段送料带尾部设置有横封裁切装置；控制柜安装在机架端部上方。以该专利技术为代表的枕式包装机，均是将包装膜按先纵封、后横封（通过刀封组件进行纵封和横封）和再切断的工序实现物料的包装和分离。该类枕式包装机在使用连续塑料膜包装物品时，其包装速度为每分钟180包左右（双刀），具有较快的包装效率。但该类枕式包装机若在医药包装行业使用铝膜包装物品时，其包装速度仅为80包左右每分钟，这是因为温度和压力在横封时对铝膜材料的封合有较大的影响，受铝膜的材料性质限制，若提高包装速度则需加高包装膜的横封温度和压力，将容易导致成品的漏气、打折和裂缝。为此，迫切需要对现有的横封装置进行改进，以使其能够实现连续铝膜的调整包装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于枕式包装机的横封装置，本实用新型能够通过延长横封时间来降低横封温度，从而能在相同包装速度的前提下，达到提高包装效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于枕式包装机的横封装置，其特征在于：包括转动盘、环形导轨和多组刀封组件，多组刀封组件均匀设置在转动盘上，环形导轨套设在转动盘上，且环形导轨与水平面相垂直，环形导轨包括用于控制刀封组件逐渐闭合的渐闭段和用于控制刀封组件逐渐张开的渐开段，渐闭段和渐开段分别位于环形导轨的上部和下部。
所述刀封组件包括固定刀座和活动刀座，固定刀座固定在转动盘上，活动刀座铰接在固定刀座上，活动刀座上设置有位于环形导轨内的控制端，环形导轨与控制端配合控制刀封组件的张开与闭合。
所述环形导轨还包括均设置在渐闭段与渐开段之间的闭合段和张开段，闭合段和张开段均设置有导槽，且闭合段上的导槽朝向与张开段的导槽相垂直。
所述渐开段和渐闭段均包括两根扭曲的连接片，每根连接片的两端分别与闭合段和张开段连接。
所述闭合段与张开段分别位于两个不同的平面。
所述横封装置还包括安装架，安装架上固定设置有导电环和电机，环形导轨固定在安装架上，转动盘通过转轴活动安装在安装架上，电机通过转轴驱动转动盘。
采用本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过转动盘和多组刀封组件配合，能够实现刀封组件的自动转动，由于渐闭段位于环形导轨的上部，而渐开段位于环形导轨的下部，因此，当纵封后的连续包装膜从环形导轨上部的渐闭段处依次进入刀封组件后，随着转动盘的转动，从渐闭段运行到渐开段的过程中，进入刀封组件中的包装膜均处于横封状态，即本实用新型延长了包装膜的横封时间。由此，与现有技术相比，本实用新型能够通过延长包装膜的横封时间来降低横封温度，进而将其用于铝膜包装时，能够使包装速度达到400包以上每分钟，大幅提高了包装效率。另外，本实用新型通过环形导轨控制刀封组件的自动张开与闭合，既实现了包装的智能化，又有利于进一步提高包装效率。
2、本实用新型通过环形导轨与控制端配合能够实现刀封组件的自动张开与闭合，具有控制效果好的优点。
3、本实用新型中的环形导轨还包括均设置在渐闭段与渐开段之间的闭合段和张开段，闭合段和张开段均设置有导槽，且闭合段上的导槽朝向与张开段的导槽相垂直。该结构有利于控制刀封组件的稳定闭合与张开。
4、本实用新型中的渐开段和渐闭段均包括两根扭曲的连接片，且每根连接片的两端分别与闭合段和张开段连接，该结构能够有效实现刀封组件的逐渐张开与闭合。
5、本实用新型中的闭合段与张开段分别位于两个不同的平面，通过不同平面的位置差，实现刀封组件张开和闭合的两个状态，所设计闭合段和张开段之间的导槽均匀过渡，有利于刀封组件闭合与张开的稳定。
6、本实用新型通过安装架有利于横封装置的稳定安装。
附图说明
图1为实施例1的主视结构示意图。
图2为实施例1的俯视结构示意图。
图3为实施例1的左视结构示意图。
图4为实施例1的左侧视立体结构示意图。
图5为实施例1的右侧视立体结构示意图。
图6为实施例1中环形导轨的主视结构示意图。
图7为实施例1中环形导轨的俯视结构示意图。
图8为实施例1中环形导轨的左视结构示意图。
图9为实施例1中环形导轨的右视结构示意图。
图10为实施例1中环形导轨的仰视结构示意图。
图11为实施例1中环形导轨的立体结构示意图。
图12为实施例2的结构示意图。
图13为实施例2的左侧视立体结构示意图。
图14为实施例2的右侧视立体结构示意图。
图15为实施例3的结构示意图。
图16为实施例3的左侧视立体结构示意图。
图17为实施例3的右侧视立体结构示意图。
图18为实施例4的结构示意图。
图中标记为：1、纵封装置，2、横封装置，3、刀切装置，4、环形导轨，5、渐闭段，6、渐开段，7、闭合段，8、张开段，9、固定刀座，10、活动刀座，11、控制端，12、导槽，13、导向辊一，14、导向辊二，15、引导辊，16、输送带，17、安装架，18、导电环，19、电机，20、双托膜机构，21、自动接膜机构，22、走膜机构，23、成袋器，24、转动盘。
具体实施方式
实施例1
本实施例公开了一种用于枕式包装机的横封装置，如图1—5所示，包括安装架17、转动盘24、环形导轨4和多组刀封组件，安装架17上固定设置有导电环18和电机19，多组刀封组件呈环形均匀设置在转动盘24上，且任意相邻两刀封组件之间的距离与包装袋的长度相同；转动盘24通过转轴活动安装在安装架17上，电机19通过转轴驱动转动盘24和转动盘24上的刀封组件转动；环形导轨4通过安装架17固定套设在转动盘24上，且环形导轨4与水平面相垂直；环形导轨4包括用于控制刀封组件逐渐闭合的渐闭段5和用于控制刀封组件逐渐张开的渐开段6，渐闭段5和渐开段6分别位于环形导轨4的上部和下部。工作时，纵封后的连续包装膜袋从渐闭段5处依次进入转动盘24上的多组刀封组件进行横封，横封后的包装膜袋经环形导轨4下部渐开段6处进入后续切断工序。
本实施例中，所述刀封组件包括固定刀座9和活动刀座10，固定刀座9固定在转动盘24上，活动刀座10铰接在固定刀座9上，且活动刀座10上设置有位于环形导轨4内的控制端11。工作时，活动刀座10的控制端11随转动盘24的转动而在环形导轨4内转动，受环形导轨4结构所限，转动的控制端11分别与环形导轨4的渐闭段5和渐开段6配合控制刀封组件的张开与闭合。
本实施例中，如图6—11所示，所述环形导轨4还包括均设置在渐闭段5与渐开段6之间的闭合段7和张开段8，闭合段7与张开段8分别位于两个不同的平面，闭合段7和张开段8均设置有导槽12，且闭合段7上的导槽12朝向与张开段8的导槽12相垂直。
进一步的，渐开段6和渐闭段5均包括两根扭曲的连接片，每根连接片的两端分别与闭合段7和张开段8连接。刀封组件由闭合段7向张开段8的逐渐张开过程中，以及由张开段8向闭合段7的逐渐闭合过程中，均由渐开段6和渐闭段5中的连接片与刀封组件中的控制端11配合实现。
本实施例中，所述安装架17包括安装板，安装板固定在枕式包装机的机架上，且安装板与水平面相垂直，环形导轨4和转动盘24均设置在安装板的同一面，电机19和导电环18均固定设置在安装板的另一面。
本实施例的工作原理为：
启动电机19，由电机19驱动转动盘24上的多组刀封组件转动，当刀封组件经过环形导轨4上部的渐闭段5时，在渐闭段5与控制端11的作用下，该刀封组件的活动刀座10逐渐向固定刀座9靠拢。此时将经纵封装置1纵封后的连续包装膜送入该刀封组件，随着转动盘24的转动，当该刀封组件运动到闭合段7时，刀封组件完全闭合并开始对包装膜进行横封，而后续的包装膜持续进入后续的刀封组件进行横封。当该刀封组件运动到环形导轨4下部的渐开段6时，在渐开段6与控制端11的作用下，该刀封组件逐渐打开，横封后的连续包装膜脱离刀封组件并进入后续切断工序，如此往复即可实现采用连续包装膜进行连续包装。
与传统枕式包装机中的刀封装置相比，设定本实用新型中的多组刀封组件为N组，N组刀封组件在相同包装速度的情况下，每完成1包成品就有N-1组刀封组件已经在横封封合加热的状态，封合时间由多组刀封组件的导轨行程决定。相比而言，本实用新型能够在相同包装速度的前提下，可通过延长横封时间来降低横封温度，从而实现包装膜，特别是铝膜的连续横封。经大量实验证明，本实用新型采用合理的刀封组件的数量，包装速度能达到400包以上每分钟，大幅提高了铝膜包装时效率。
实施例2
本实施例公开了一种使用实施例1所述横封装置的枕式包装机，如图12—14所示，该枕式包装机的结构可以为：包括纵封装置1、刀切装置3、双托膜机构20、自动接膜机构21、走膜机构22和成袋器23。其中，双托膜机构20、自动接膜机构21、走膜机构22、成袋器23、纵封装置1、横封装置2和刀切装置3依次布置，纵封装置1的出料端位于环形导轨4上部的渐闭段5一侧，经纵封装置1纵封后的连续包装膜袋从渐闭段5处依次进入转动盘24上的多组刀封组件进行横封。刀切装置3位于环形导轨4的渐开段6下方，经横封后的包装膜袋从环形导轨4下部渐开段6处进入刀切装置3。
本实施例中，为了使连续包装膜袋稳定进入刀切装置3，优先在刀切装置3与渐开段6之间设置有对称的导向辊一13。
本实施例中，所述双托膜机构20、自动接膜机构21、走膜机构22、成袋器23、纵封装置1和刀切装置3均可以为现有常规技术，其中，本实施例优选采用上走膜方式，即从连续包装膜经双托膜机构20、自动接膜机构21、走膜机构22和成袋器23处理后从上方进入纵封装置1。
本实施例的工作原理为：
启动电机19，由电机19驱动转动盘24上的多组刀封组件转动，当刀封组件经过环形导轨4上部的渐闭段5时，在渐闭段5与控制端11的作用下，该刀封组件的活动刀座10逐渐向固定刀座9靠拢。此时经纵封装置1纵封后的连续包装膜进入该刀封组件，随着转动盘24的转动，当该刀封组件运动到闭合段7时，刀封组件完全闭合并开始对包装膜进行横封，而后续的包装膜持续进入后续的刀封组件进行横封。当该刀封组件运动到环形导轨4下部的渐开段6时，在渐开段6与控制端11的作用下，该刀封组件逐渐打开，横封后的连续包装膜经导向辊一13进入刀切装置3进行切断。如此往复即可实现采用连续包装膜进行连续包装。
实施例3
本实施例公开了一种使用实施例1所述横封装置的枕式包装机，如图15—17所示，该枕式包装机的结构可以为：包括纵封装置1、刀切装置3、双托膜机构20、自动接膜机构21、走膜机构22和成袋器23。其中，双托膜机构20、自动接膜机构21、走膜机构22、成袋器23、纵封装置1、横封装置2和刀切装置3依次布置，纵封装置1的出料端位于环形导轨4上部的渐闭段5一侧，经纵封装置1纵封后的连续包装膜袋从渐闭段5处依次进入转动盘24上的多组刀封组件进行横封。刀切装置3位于环形导轨4的渐开段6下方，经横封后的包装膜袋从环形导轨4下部渐开段6处进入刀切装置3。
本实施例中，为了使连续包装膜袋稳定进入刀切装置3，在刀切装置3与渐开段6之间还设置有转弯机构和输送带16，输送带16位于转弯机构与刀切装置3之间；其中，转弯机构包括引导辊15和对称的导向辊二14，引导辊15位于导向辊二14的上方，导向辊二14位于输送带16的进料端端部。
本实施例中，所述双托膜机构20、自动接膜机构21、走膜机构22、成袋器23、纵封装置1和刀切装置3均可以为现有常规技术，其中，本实施例优选采用上走膜方式，即从连续包装膜经双托膜机构20、自动接膜机构21、走膜机构22和成袋器23处理后从上方进入纵封装置1。
本实施例的工作原理为：
启动电机19，由电机19驱动转动盘24上的多组刀封组件转动，当刀封组件经过环形导轨4上部的渐闭段5时，在渐闭段5与控制端11的作用下，该刀封组件的活动刀座10逐渐向固定刀座9靠拢。此时经纵封装置1纵封后的连续包装膜进入该刀封组件，随着转动盘24的转动，当该刀封组件运动到闭合段7时，刀封组件完全闭合并开始对包装膜进行横封，而后续的包装膜持续进入后续的刀封组件进行横封。当该刀封组件运动到环形导轨4下部的渐开段6时，在渐开段6与控制端11的作用下，该刀封组件逐渐打开，横封后的连续包装膜经转弯机构中的引导辊15和导向辊二14转向后进入输送带16，由输送带16输送至刀切装置3进行切断。如此往复即可实现采用连续包装膜进行连续包装。
实施例4
本实施例与实施例3基本相同，在实施例3的基础上，本实施例优先采用下走膜方式，如图18所示，连续包装膜经双托膜机构20、自动接膜机构21、走膜机构22和成袋器23处理后从下方进入纵封装置1。