本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种用于自动装袋机的双面胶撕开机构和自动送笔装袋机。
背景技术：
随着社会的发展，自动化生产越来越普及，在降低劳动成本的同时，能提高生产效率；通过电动机械部件、气动机械部件、感应元件等组成多个操作单元，模拟制造工艺流程中每个工序的人工操作方法，实现生产的自动化。
目前，市场上各种各样的自动装袋机，使用一边带有双面胶的包装袋，在物料装入袋子后，对袋口进行封口前，需要将袋口处的双面胶薄膜撕除，因此，需要使用双面胶撕开机构；一般的双面胶撕开机构使用压板下降将包装袋袋口压弯大约90度，此时双面胶无胶部分的薄膜竖起，再通过松夹气杆驱动袋夹夹住双面胶薄膜，然后由凸轮驱动机构带动袋夹移动，从而撕除双面胶薄膜，由于双面胶薄膜材质较软，竖起的部分难以保持直立，因此不良率较高；而如果通过驱动袋夹下降来夹住双面胶薄膜，则需要完成较复杂的动作，制造成本、操作成本高。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种不足，提供一种用于自动装袋机的双面胶撕开机构，结构简单，双面胶撕开的效果良好。
本实用新型的另一个目的在于提供一种自动送笔装袋机，实现笔杆全自动装袋，提高生产效率及封口良率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种用于自动装袋机的双面胶撕开机构，包括固定部件、夹持部件、滑动部件；固定部件包括第一凸轮、第一压板，第一凸轮用于驱动第一压板下压固定一边带有双面胶的包装袋；夹持部件包括夹板、指夹、松夹气缸，松夹气缸用于控制夹板与指夹的开合，夹持部件用于夹持双面胶薄膜；滑动部件包括第二凸轮、滑板，第二凸轮控制滑板滑动带动夹持部件向后运动撕除双面胶薄膜，在所述夹持部件前方连接有气嘴安装板，气嘴安装板上安装有吹气嘴，用于将双面胶无胶部分的薄膜吹起。
上述方案中，当一边带有双面胶的包装袋输送到双面胶撕开机构下方时，第一凸轮驱动第一压板下压固定包装袋，吹气嘴吹气使双面胶无胶部分的薄膜竖起，然后松夹气缸控制指夹与夹板闭合夹持双面胶薄膜，最后滑动部件带动夹持部件向后运动撕除双面胶薄膜；本方案结构简单，操作方便，提高双面胶撕开的良率。
进一步地，所述指夹下部位设置有通孔，吹气嘴正对着通孔设置。由于吹气嘴在指夹的前方，而指夹需要在双面胶薄膜前方才能夹持住薄膜，则吹气嘴吹出的气流在到达双面胶薄膜处时会受到指夹的阻挡，若指夹的体积较大，则双面胶薄膜竖起的效果不佳，因此，在指夹的下部位设置通孔，吹气嘴吹出的气流有部分通过通孔，从而绕过指夹的阻挡直接到达双面胶薄膜处，使双面胶薄膜竖起的效果更好，提高双面胶薄膜撕除的良率。
进一步地，所述指夹与夹板闭合时为面接触。通过增加指夹与夹板的接触面积，即增加夹住双面胶薄膜面积，从而更好地夹持住双面胶薄膜，避免在撕除的过程中脱落，导致撕除不良。
进一步地，所述夹板表面设置有防滑纹。通过设置防滑纹更好地夹持住双面胶薄膜，避免在撕除的过程中脱落，导致撕除不良。
进一步地，所述气嘴安装板与加持部件可拆卸连接。由于吹气嘴、夹持部件需要定时保养，通过可拆卸连接，既能更好地保养吹气嘴，又不会因为气嘴安装板安装在夹持部件前方而妨碍夹持部件的保养。
进一步地，所述双面胶撕开机构还设置有抽风机，用于吸走被撕开的双面胶薄膜。由于撕除的单张双面胶薄膜质量较小，容易飘到机器的各个部位，影响机器操作，使用抽风机能轻易将撕除的双面胶薄膜收集起来，结构简单且效果良好。
进一步地，所述第一压板底部设有海绵层。设置海绵层避免坚硬的封口下压件底部刮伤包装袋表面。
本实用新型还提供一种自动送笔装袋封口机，包括机架、设置在机架上的输送机构，驱动输送机构传动的动力传输装置、设置在输送机构上且依次排列的给袋机构、袋子检测机构、笔杆输送机构、笔杆装袋机构、笔杆推送到位机构、双面胶撕开机构、上述封口机、称重检测机构、剔除机构；所述给袋机构将一边开口且具有双面胶的袋子送至输送机构上，袋子检测机构用于检测该检测位置是否有袋子；笔杆输送机构用于输送笔杆，笔杆装袋机构用于将笔杆装入袋子袋口；笔杆推送到位机构用于将笔杆推入袋内；双面胶撕开机构用于将袋子上的双面胶撕开；封口机用于将袋子开口的一边折叠封口；称重检测机构用于检测袋子里是否有足量的笔并发送感应信号；剔除机构根据称重检测机构发送的感应信号剔除掉不合格产品。
上述方案中，包括电动机械部件、气动机械部件、感应元件等多个操作单元，模拟装袋工艺流程中每个工序的人工操作方法，实现笔杆自动装袋；通过依次排列的给袋机构、袋子检测机构、笔杆输送机构、笔杆装袋机构、笔杆推送到位机构、双面胶撕开机构、封口机、称重检测机构、剔除机构；即先提供袋子，接着讲笔杆装入袋口、将笔杆推入袋中，然后撕开袋口处的双面胶、将袋口折叠封口，最后通过称重检测后将不合格产品剔除；实现笔杆全自动装袋，提高了生产效率以及良率；其中，通过笔杆输送机构可以输送同一配色的笔杆，也可以输送不同配色的笔杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本使用新型一种用于自动装袋机的双面胶撕开机构，通过吹气嘴吹气使双面胶无胶部分的薄膜竖起，夹持机构夹持竖起的薄膜，再向后移动撕除薄膜，结构简单，撕除效果更好，提高双面胶撕除良率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为包装袋结构示意图；
图3为自动送笔装袋机结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
提供一种用于自动装袋机的双面胶撕开机构，如图1所示包括固定部件、夹持部件、滑动部件；固定部件包括第一凸轮61、第一压板62，第一凸轮用于驱动第一压板下压固定一边带有双面胶79的包装袋，见图2，第一压板62底部设有海绵层,621；夹持部件包括夹板63、指夹64、松夹气缸65，松夹气缸65用于控制夹板63与指夹64的开合，指夹64与夹板63闭合时为面接触，夹板63表面设置有防滑纹631，夹持部件用于夹持包装袋双面胶薄膜791；滑动部件包括第二凸轮66、滑板67，第二凸轮66控制滑板67滑动带动夹持部件向后运动撕除双面胶薄膜791，在所述夹持部件前方可拆卸地连接有气嘴安装板68，气嘴安装板68上安装有吹气嘴681，用于将双面胶无胶部分的薄膜吹起；所述指夹64下部位设置有通孔641，吹气嘴681对着通孔641设置；所述双面胶撕开机构还设置有抽风机。
上述方案中，当一边带有双面胶79的包装袋输送到双面胶撕开机构下方时，第一凸轮61驱动第一压板62下压固定包装袋，吹气嘴681吹气使双面胶无胶部分的薄膜竖起，然后松夹气缸65控制指夹64与夹板63闭合夹持双面胶薄膜791，最后滑动部件带动夹持部件向后运动撕除双面胶薄膜；撕开的双面胶薄膜由抽风机收集。本方案结构简单，操作方便，提高双面胶撕开的良率；由于在指夹的下部位设置通孔，吹气嘴吹出的气流有部分通过通孔，从而绕过指夹的阻挡直接到达双面胶薄膜处，使双面胶薄膜竖起的效果更好，提高双面胶薄膜撕除的良率。
实施例2
本实施例一种自动送笔装袋机，如图3所示，包括机架，设置在机架上的输送机构10，驱动输送机构传动的动力传输装置、设置在输送机构上且依次排列的给袋机构1、袋子检测机构2、笔杆输送机构3、笔杆装袋机构4、笔杆推送到位机构5、双面胶撕开机构6、袋子封口机构7、称重检测机构8、剔除机构9；所述给袋机构将一边开口且具有双面胶79的袋子送至输送机构10上，袋子检测机构2用于检测该检测位置是否有袋子，袋子结构如图2所示；笔杆输送机构3用于输送笔杆，笔杆装袋机构4用于将笔杆装入袋子袋口；笔杆推送到位机构5用于将笔杆推入袋内；双面胶撕开机构6用于将袋子上的双面胶撕开；袋子封口机构7用于将袋子开口的一边折叠封口；称重检测机构8用于检测袋子里是否有足量的笔并发送感应信号；剔除机构9根据称重检测机构发送的感应信号剔除掉不合格产品；所述袋子检测机构采用光纤传感器，称重检测机构采用称重传感器；所述的笔杆推送到位机构采用带导杆气缸。
本实施例中，通过依次排列的给袋机构、袋子检测机构、笔杆输送机构、笔杆装袋机构、笔杆推送到位机构、双面胶撕开机构、袋子封口机构、称重检测机构、剔除机构；即先提供袋子，接着讲笔杆装入袋口、将笔杆推入袋中，然后撕开袋口处的双面胶、将袋口折叠封口，最后通过称重检测后将不合格产品剔除；通过模拟装袋工艺流程中每个工序的人工操作方法，实现笔杆全自动装袋。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。