本实用新型属于卷糖加工设备领域，具体涉及一种用于糖粒包裹及端面封头的装置。
背景技术：
传统的糖粒在包裹时需要通过人工手动进行包装，所以操作效率低，而且增加了人工的成本。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题降低糖粒包装的人工成本。
(二)技术方案说
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于糖粒包裹及端面封头的装置，包括主轴、夹钳座、包装带和顶糖板；所述夹钳座的周向面设置有多个环形分布的夹钳，所述包装带呈环状形式设置在夹钳座的外侧并与夹钳座的旋转方向相反，所述顶糖板用于将圆柱形的糖粒、包装纸和包装带送入到夹钳的钳口内，所述夹钳用于夹紧包装带、包装纸和糖粒；所述主轴用于控制夹钳座上的夹钳轴向旋转以用于将移动到下一个工位，所述包装带带动包装纸转动使包装纸包裹糖粒，所述包装带通过张力用于将包装纸和糖粒弹送到下一个工位。
上述的用于糖粒包裹及端面封头的装置中，所述夹钳座包含有4 个环形均布的夹钳，每个夹钳间歇旋转的角度为90°。
上述的用于糖粒包裹及端面封头的装置中，所述顶糖板安装在夹钳座的底部并可上下移动。
上述的用于糖粒包裹及端面封头的装置中，所述夹钳座设置有用于控制夹钳工作的凸轮。
上述的用于糖粒包裹及端面封头的装置中，还包括一对位于糖粒左右两侧的浮动封头板；所述浮动封头板位于夹钳座的底部，所述浮动封头板的包含有若干个插接包装纸的缺口。
上述的用于糖粒包裹及端面封头的装置中，所述浮动封头板设置有一个安装板，所述安装板设置有一个横向的腰型孔，所述腰型孔内设置有一个螺钉，所述螺钉穿过腰型孔后与夹钳座连接。
上述的用于糖粒包裹及端面封头的装置中，所述安装板和浮动封头板之间设置有一个横向伸缩的弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构用于控制浮动封头板横向伸缩。
(三)有益效果
本实用新型的用于糖粒包裹及端面封头的装置，实现了自动化包裹和端面封头，从而提高了包装的效率，节省了人力，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的用于糖粒包裹及端面封头的装置无包装带的结构示意图；
图2为图1中带有包装带的左视图；
图3为图1中A的向视图；
指定图2为摘要附图；
图中1为主轴、2为夹钳座、3为包装带、4为夹钳、5为顶糖板、7 为钳口、8为糖粒、9为包装纸、10为凸轮、11为浮动封头板、12 为缺口、13为安装板、14为腰型孔、15为螺钉、16为弹性伸缩机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一：如图1-图3所示的一种用于糖粒包裹及端面封头的装置，包括主轴1、夹钳座2、包装带3和顶糖板5；所述夹钳座2的周向面设置有多个环形分布的夹钳4，所述包装带3呈环状形式设置在夹钳座2的外侧并与夹钳座2的旋转方向相反，所述顶糖板5用于将圆柱形的糖粒8、包装纸9和包装带3送入到夹钳4的钳口7内，所述夹钳4用于夹紧包装带3、包装纸9和糖粒8；所述主轴1用于控制夹钳座2上的夹钳4轴向旋转以用于将移动到下一个工位，所述包装带3带动包装纸9转动使包装纸9包裹糖粒8，所述包装带3通过张力用于将包装纸9和糖粒8弹送到下一个工位。
所述夹钳座2包含有4个环形均布的夹钳4，每个夹钳4间歇旋转的角度为90°。
所述顶糖板5安装在夹钳座2的底部并可上下移动。
所述夹钳座2设置有用于控制夹钳4工作的凸轮10，当然也可以设置电机或者气缸来控制夹钳4夹紧或者松开。
还包括一对位于糖粒8左右两侧的浮动封头板11；所述浮动封头板位于夹钳座2的底部，所述浮动封头板11的包含有若干个插接包装纸的缺口12。
所述浮动封头板11设置有一个安装板13，所述安装板13设置有一个横向的腰型孔14，所述腰型孔14内设置有一个螺钉15，所述螺钉15穿过腰型孔14后与夹钳座2连接。
所述安装板13和浮动封头板11之间设置有一个横向伸缩的弹性伸缩机构16，所述弹性伸缩机构16用于控制浮动封头板11横向伸缩。
工作时，夹钳座2的底部设置有输送台，所述输送台设置有一个通孔，所述糖粒设置有输送台上，包装纸9位于糖粒8的顶部，所述顶糖板5设置在通孔的底部并向上穿过通孔后将糖粒8和包装纸9顶到夹钳4的钳口7内，同时包装纸9两侧与浮动封头板11接触，且一部分插接在缺口内，然后夹钳4夹紧，所述主轴1带动夹钳4旋转 90°，同时包装带3相对夹钳4的旋转方向反向旋转并带动包装纸9 滚动使其整个包裹糖粒，从而完成包裹，而且当夹钳4旋转的同时，两侧的包装纸9被折弯进行封头，本实用新型实现了糖粒的自动化包装，从而提高了效率，节省了人力，降低了成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。