本实用新型涉及包装机械领域，特别是一种能称量包装大容量、重量较重物料的包装机。
背景技术：
现有的定量颗粒包装机用来包装各种颗粒物料，机器工作效率高，所需能耗少，其配备的料斗一般多为双开门，开口位于料斗的斜下侧，开口处铰接有板式的料门，料门一般由弹簧拉住并封住开口，在包装时打开料门放出称取好的物料即可，结构简单，称取包装精准，但其只能称取分装重量较小的颗粒物料，一旦所称取的物料重量超过料门的承受范围，物料便容易冲破料门而泄露出，导致无法精确称取包装，另外如果物料本身较重且下料速度快时，其极易冲开料门以致从料门与开口之间的缝隙漏出，也导致称量不准。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能称量包装大容量、重量较重物料的包装机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大容量包装机，包括机架和安装在所述机架上的控制模块，所述机架由上至下依次安装有连通的进料斗、称料料斗和出料管，所述称料料斗固定连接有与所述控制模块电连接的电子秤，所述进料斗的下端设置有截面为弧形的第一弧形出料口并铰接有与所述第一弧形出料口相适应的第一弧形料门，所述第一弧形料门连接有带动其转动的第一动力机构；所述称料料斗的下端设置有截面为弧形的第二弧形出料口并铰接有与所述第二弧形出料口适应的第二弧形料门，所述第二弧形料门连接有带动其转动的第二动力机构；所述出料管上安装有包装袋夹紧机构，所述包装袋夹紧机构连接有带动其运作的第三动力机构，所述第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构均与所述控制模块电连接。
所述第二弧形出料口的边缘设置有刮料板，所述称料料斗的下端铰接有一门板架，所述第二弧形料门固定安装在所述门板架的下端，所述门板架与所述称料料斗之间设置有偏心的铰轴，所述第二动力机构为称料气缸，所述称料气缸的活塞杆与所述门板架抵触连接。
所述门板架的中部与所述称料料斗的侧壁之间由一弹簧连接。
所述门板架设置有一推挡柱，所述称料气缸的活塞杆的末端抵在所述推挡柱上。
所述包装袋夹紧机构包括对称铰接在所述出料管对侧壁上的夹块，所述第三动力机构为夹块气缸，所述夹块气缸的活塞杆与所述夹块的一端固定连接，所述夹块的另一端与所述出料管铰接。
所述出料管上的侧壁上还设置有若干条粗糙的防滑纹。
所述第一动力机构为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一弧形料门的中部固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一弧形料门和第二弧形料门均为向下弯曲的弧形设置，所以能够承装重量较重的物料，出料管的包装袋夹紧机构能够牢固夹住包装袋的袋口，这样也能够在装载重量较重的物料而不会让包装袋脱落，整个包装机装载能力强，可以广泛用于重量较重的物料的包装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
图4是图3的结构分解示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，一种大容量包装机，包括机架1和安装在所述机架1上的控制模块2，所述机架1由上至下依次安装有连通的进料斗3、称料料斗4和出料管5，所述称料料斗4固定连接有与所述控制模块2电连接的电子秤6，所述进料斗3的下端设置有截面为弧形的第一弧形出料口31并铰接有与所述第一弧形出料口31相适应的第一弧形料门32，所述第一弧形料门32连接有带动其转动的第一动力机构；所述称料料斗4的下端设置有截面为弧形的第二弧形出料口41并铰接有与所述第二弧形出料口41适应的第二弧形料门42，所述第二弧形料门42连接有带动其转动的第二动力机构；所述出料管5上安装有包装袋夹紧机构，所述包装袋夹紧机构连接有带动其运作的第三动力机构，所述第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构均与所述控制模块2电连接，由于第一弧形料门32和第二弧形料门42均为向下弯曲的弧形设置，所以能够承装重量较重的物料，出料管的包装袋夹紧机构能够牢固夹住包装袋的袋口，这样也能够在装载重量较重的物料而不会让包装袋脱落，整个包装机装载能力强，可以广泛用于重量较重的物料的包装。
所述第二弧形出料口41的边缘设置有刮料板48，所述称料料斗4的下端铰接有一门板架43，所述第二弧形料门42固定安装在所述门板架43的下端，所述门板架43与所述称料料斗4之间设置有偏心的铰轴44，所述第二动力机构为称料气缸45，所述称料气缸45的活塞杆与所述门板架43抵触连接，所述门板架43的中部与所述称料料斗4的侧壁之间由一弹簧46连接，当门板架43转动放出称重料斗中的物料时，由于弹簧的弹力作用，门板架43转动收回，第二弧形料门42重新遮盖住所述第二弧形出料口41，预备下一次称料。
所述门板架43设置有一推挡柱47，所述称料气缸45的活塞杆的末端抵在所述推挡柱47上，所述活塞杆的末端直径远大于推挡柱47的直径，这样在气缸运作的过程中避免活塞杆的末端与推挡柱47之间错开，推挡得力；所述称料料斗4的外侧壁上还设置有与所述称料气缸45同侧的限位柱48，所述门板架43设置有抵触所述限位柱48的限位板49，该设计使得门板架43不会摆动过度，起到限位保护的作用，延长门板架43、弹簧46和称料气缸45的使用寿命。
所述称料料斗4的外侧壁上还设置有与所述电子秤6固定连接的称重挂点61，在本实施例中称重挂点61有四个，两两对称的分别设置在称料料斗4的对侧外壁上，称重挂点61上挂有支撑板62，支撑板与电子秤6固定连接，这样将两个电子秤设置在称料料斗4相对侧，平衡重力，提高称重的精度。
在本实施例中，所述包装袋夹紧机构包括对称铰接在所述出料管5对侧壁上的夹块51，所述第三动力机构为夹块气缸52，所述夹块气缸52的活塞杆与所述夹块51的一端固定连接，所述夹块51的另一端与所述出料管5铰接，所述出料管5上的侧壁上还设置有若干条粗糙的防滑纹53，将包装袋的袋口打开套接在出料管5上，包装袋的内侧壁与防滑纹53紧密连接，按下控制开关后夹块51在夹块气缸52的作用下从两侧夹住包装袋的袋口，放置包装袋从出料管处脱落，另外此种结构是特意为重量较大的装料而设计的，使得包装袋承受上百斤的重量而不会脱落。
所述第一动力机构为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一弧形料门32的中部固定连接，所述进料斗3的下端还设置有截面为弧形的第三弧形出料口33并铰接有与所述第三弧形出料口33相适应的第三弧形料门34，所述第三弧形料门34连接有带动其转动的第二气缸35，所述第三弧形出料口33的直径小于第一弧形出料口31，在下料时，同时打开第一弧形料门32和第三弧形料门34进行快速放料，当接近所需重量的物料时，关闭开口较大的第一弧形料门32，第三弧形出料口33持续小流量精确下料，当最后关闭第三弧形料门时完成下料，下料精准，较现有技术中采用单个出料口方式下料更加高效、快速。
整个设备的运作原理过程如下：在控制模块中设定好需包装物料的重量，然后将包装袋的袋口套在出料管上，按下开关使得包装袋夹紧机构夹住袋口，接着进料斗3的第三弧形料门34和第一弧形料门32打开向称重料斗下料，电子秤实时称量所下物料的重量，当到所需物料时，关闭第三弧形料门34和第一弧形料门32，打开第二弧形料门42向包装袋中下料，即可完成装料包装的作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。