本实用新型涉及起重机纠偏检测机械点限位装置领域，更具体地说，涉及一种起重机纠偏检测机械点限位装置。
背景技术：
现代社会发展迅速，随着社会发展的需要，起重机也在逐渐投入使用，起重机在使用过程中所面临的必不可少的问题就是，出现位置偏差，因此滋生了纠偏限位装置的出现，现有的纠偏限位装置在起重机中的使用比率越来越高。
但现有市场中的纠偏限位装置远远满足不了市场发展需求，针对现有市场中的纠偏限位装置定位精度较低导致的使用不便的问题，我们提出一种起重机纠偏检测机械点限位装置，以解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的定位精度较低导致的使用不便的问题，本实用新型的目的在于提供一种起重机纠偏检测机械点限位装置，实现提高定位的精度。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种起重机纠偏检测机械点限位装置，包括限位壳体，所述限位壳体上方连接有起重机主梁固定圆轮，限位壳体用于保证装置的完整性，起重机主梁固定圆轮用于固定装置，用于保证起重机主梁固定圆轮的正常工作，所述限位壳体的中间部分外表面固定连接有油液水平仪，油液水平仪用于保证装置处于水平状态，用于保证起重机纠偏检测机械点限位装置的位置水平，所述限位壳体的下方固定连接有半球形限位球面，用于保证半球形限位球面的正常工作，所述半球形限位球面两侧滑动连接有固定圆杆，固定圆杆用于固定限位激光发射器固定板和半球形限位球面，用于保证固定圆杆的正常工作，所述固定圆杆的下方固定连接有限位激光发射器固定板，限位激光发射器固定板用于固定限位激光发射器，用于保证限位激光发射器固定板的正常工作，所述限位激光发射器固定板的左下方固定连接有限位激光发射器，限位激光发射器用于检测起重机是否出现偏差，用于保证限位激光发射器的正常工作，所述限位激光发射器固定板的右下方固定连接有配重铁块，配重铁块用于保证限位激光发射器固定板保持水平平衡，用于保证起重机纠偏检测机械点限位装置的正常工作，所述半球形限位球面外侧底面设为A区域，所述半球形限位球面外侧A区域以外的表面设为B区域，所述A区域涂有吸收层，所述B区域涂有反光层，所述限位激光发射器远离限位激光发射器固定板的一端朝向A区域。
优选地，所述半球形限位球面采用透明反光材料，用于更及时的观察到是否出现偏差。
优选地，所述吸收层由黑色不反光的材料制成，用于保证在规定偏差范围内不出现反光。
优选地，所述限位激光发射器的内部设置有限位激光发射器开关和电源，便于控制限位激光发射器。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型通过设置固定连接在限位壳体下方的半球形限位球面，且半球形限位球面采用透明反光材料、半球形限位球面下方的A部分涂有吸收激光的材料，和固定连接在限位激光发射器固定板下方的限位激光发射器，限位激光发射器发射激光照射在A部分区域，会吸收限位激光发射器所发射的激光，如果出现偏差达到一定的程度，固定连接在限位激光发射器固定板下方的限位激光发射器便会随之移动，则激光会发射到A区域以外的区域，则半球形限位球面则会发射激光，使用者便可察觉到出现较大偏差，以便及时解决偏差，可提高定位精度，使用更加方便，同时还设置有油液水平仪，为了使安装时装置保持水平，还设置有配重铁块可以使限位激光发射器固定板保持平衡，从而增大了定位的精度，使用更加方便，从而能够解决定位精度较低导致的使用不便的问题；
（2）本实用新型通过设置半球形限位球面采用透明反光材料，用于更及时的观察到是否出现偏差，从而增加了使用的便利性；
（3）本实用新型通过设置半球形限位球面下方的A部分涂有吸收激光的材料，用于保证在规定偏差范围内不出现反光，从而增加了使用的便利性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号说明：
1、限位壳体；2、起重机主梁固定圆轮；3、油液水平仪；4、半球形限位球面；5、固定圆杆；6、限位激光发射器固定板；7、限位激光发射器；8、配重铁块；9、A区域。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种起重机纠偏检测机械点限位装置，包括限位壳体1，限位壳体1上方连接有起重机主梁固定圆轮2，限位壳体1用于保证装置的完整性，起重机主梁固定圆轮2用于固定装置，用于保证起重机主梁固定圆轮2的正常工作，限位壳体1的中间部分外表面固定连接有油液水平仪3，油液水平仪3用于保证装置处于水平状态，用于保证起重机纠偏检测机械点限位装置的位置水平，限位壳体1的下方固定连接有半球形限位球面4，用于保证半球形限位球面4的正常工作，半球形限位球面4两侧滑动连接有固定圆杆5，固定圆杆5用于固定限位激光发射器固定板6和半球形限位球面4，用于保证固定圆杆5的正常工作，固定圆杆5的下方固定连接有限位激光发射器固定板6，限位激光发射器固定板6用于固定限位激光发射器7，用于保证限位激光发射器固定板6的正常工作，限位激光发射器固定板6的左下方固定连接有限位激光发射器7，限位激光发射器7用于检测起重机是否出现偏差，用于保证限位激光发射器7的正常工作，限位激光发射器固定板6的右下方固定连接有配重铁块8，配重铁块8用于保证限位激光发射器固定板6保持水平平衡，用于保证起重机纠偏检测机械点限位装置的正常工作，半球形限位球面4外侧底面设为A区域9，半球形限位球面4外侧A区域9以外的表面设为B区域，A区域9涂有吸收层，B区域涂有反光层，限位激光发射器7远离限位激光发射器固定板6的一端朝向A区域9。
其中，在实际应用中，半球形限位球面4采用透明反光材料，用于更及时的观察到是否出现偏差；吸收层由黑色不反光的材料制成，用于保证在规定偏差范围内不出现反光，A区域9外涂有黑色的PP聚丙烯材料，该吸收层为黑色且亚光，在限位激光发射器7照射时不反射光；限位激光发射器7的内部设置有限位激光发射器开关和电源，便于控制限位激光发射器7。
工作原理：第一步，将起重机主梁固定圆轮2和限位壳体1固定在起重机上，主梁固定圆轮2其本身并不参与运动，但其下的装置可以来回转动，利用油液水平仪3可以观察到安装的是否水平，第二步，当起重机开始工作时，和半球形限位球面4滑动连接的固定圆杆5下的限位激光发射器固定板6上的限位激光发射器7也开始工作发射激光，照射在半球形限位球面4上，与此同时配重铁块8可保持限位激光发射器固定板6的平衡，当限位激光发射器7照射在A区域9内时，半球形限位球面4不会反射激光，当限位激光发射器7照射在A区域9以外时，半球形限位球面4开始反射激光，使用者便会观察到出现偏差，各构件的协同工作，提高了定位的精度，使用更加方便。
以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。