一种起重机大梁安全钩限位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机械技术领域，具体涉及一种限位装置，特别涉及一种起重机大梁安全钩限位装置。
【背景技术】
[0002]在港口货物搬运过程中经常用到岸边集装箱起重机，当岸边集装箱起重机在非作业状态和放台风状态时，需要利用大梁安全钩将大梁扳起，方便船舶的作业、避免和其它机械发生碰撞以及防止台风的危害，保护设备的安全。安全钩限位装置使岸边集装箱起重机俯仰系统中的一个重要的安全机构，目前常用的起重机大梁安全钩限位装置使插销式安全钩，需要人工爬到高处将插销插入插销孔，来完成起重机大梁安全钩的固定，插销式安全钩制造要求高，插销孔与插销对位繁琐，容易发生偏差，进销困难，频繁使用容易发生变形导致插销插入困难，工作效率低，安全性和可靠性低，人工登高作业有一定的危险性。因此，设计一种设计合理，结构稳定，使用方便，使用寿命长，安全性能好，工作效率高，可靠性强，运行平稳的起重机大梁安全钩限位装置具有很好的使用价值和意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理结构稳定，使用方便，使用寿命长，安全性能好，工作效率高，可靠性强的起重机大梁安全钩限位装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种起重机大梁安全钩限位装置，它包括钩头，所述的钩头焊接有箱型结构的挂钩梁，所述的挂钩梁的下侧从左至右依次设置有电动液压推杆机构、下降限位开关触发器和起升限位开关触发器，所述的挂钩梁的右端的上侧安装有配重，所述的电动液压推杆机构的另一端连接有梯形支撑架，所述的梯形支撑架的左侧设置有下降限位开关，所述的下降限位开关与所述的电动液压推杆机构的电源开关相连，所述的梯形支撑架的中部设置有支撑座，所述的支撑座安装有支撑轴，所述的支撑座的左侧安装有梁体支撑A，所述的支撑座的右侧安装有梁体支撑B，所述的梯形支撑架的右侧设置有起升限位开关，所述的起升限位开关与所述的电动液压推杆机构的电源开关相连。
[0005]所述的梁体支撑A的上端面与水平面平行，梁体支撑B的上端面与挂钩梁轴线之间的夹角为60°。
[0006]本实用新型能达到的有益效果:本实用新型的起重机大梁安全钩限位装置采用安全钩钩头与大梁连接，连接稳定、可靠；使用电动液压推杆机构作为整个安全钩工作的驱动力，电动液压推杆具有支撑力强、结构紧凑、行程控制准确、操作方便的特点；上升限位装置和下降限位装置作为安全钩的限位装置，有好的限位能力，限位精确可靠，性能稳定，安全性能高，提高了安全钩的工作效率和使用寿命；本实用新型具有设计合理、结构紧凑、使用方便、用寿命长，安全性能好，工作效率高，可靠性强，运行平稳的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种起重机大梁安全钩限位装置的主视结构示意图。
[0008]图中:1、钩头，2、挂钩梁，3、电动液压推杆机构，4、梁体支承A，5、支撑轴，6、梁体支承B，7、配重，8、梯形支撑架，9、起升限位开关，10、起升限位开关触发器，11、支撑座，12、下降限位开关，13、下降限位开关触发器。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0010]实施例1
[0011]如图1所示，一种起重机大梁安全钩限位装置，它包括钩头1，所述的钩头1焊接有箱型结构的挂钩梁2，所述的挂钩梁2的下侧从左至右依次设置有电动液压推杆机构3、下降限位开关触发器13和起升限位开关触发器10，所述的挂钩梁2的右端的上侧安装有配重7，所述的电动液压推杆机构3的另一端连接有梯形支撑架8上，所述的梯形支撑架8的左侧设置有下降限位开关12，所述的下降限位开关12与所述的电动液压推杆机构3的电源开关相连，所述的梯形支撑架8的中部设置有支撑座11，所述的支撑座11安装有支撑轴5，所述的支撑座11的左侧安装有梁体支撑A4，所述的支撑座11的右侧安装有梁体支撑B6，所述的梯形支撑架8的右侧设置有起升限位开关9，所述的起升限位开关9与所述的电动液压推杆机构3的电源开关相连。
[0012]本实用新型一种起重机大梁安全钩限位装置的钩头和挂钩梁是两个单独加工的零件，加工完成后通过焊接的方式连接到一起，当需要安全钩限位装置工作时，开启电动液压推杆机构的电源开关，活塞杆推动挂钩梁向上运动，挂钩梁在配重重力和活塞杆的推力作用下，带动钩头围绕支撑轴做上升运动，上升到指定位置后关闭电源，停止挂钩梁上升，在一些突发意外情况下，挂钩梁不受控制继续上升，此时上升限位开关触发器会触动上升限位开关，上升限位开关会切断电动液压推杆机构的电源，防止挂钩梁继续上升，如果上升限位开关失效，支撑座右端的梁体支撑B会支撑挂钩梁，防止挂钩梁继续上升，双重保护装置，确保挂钩梁不在继续上升，保证整个机构安全性和工作性能；等到钩头上升到一定位置后，移动起重机大梁，使起重机大梁移动到钩头下侧，控制电动液压推杆机构带动挂钩梁做下降运动，当钩头与起重机大梁完全接触后，停机挂钩梁下降，此时，安全钩的钩头控制起重机大梁保持固定，完成安全限位工作，如果此时挂钩梁仍然继续下降，下降限位开关会切断电动液压推杆机构的电源，防止挂钩梁继续下降，支撑座左端的梁体支撑A会支撑挂钩梁，减轻钩头的受力，延长装置的使用周期，确保整个机构运行的平稳性能，提高了使用寿命和安全性能。本实用新型具有结构简单、设计合理、操作方便、工作性能稳定、运行平稳，安全稳定的优点。
[0013]实施例2
[0014]如图1所示，一种起重机大梁安全钩限位装置，它包括钩头1，所述的钩头1焊接有箱型结构的挂钩梁2，所述的挂钩梁2的下侧从左至右依次设置有电动液压推杆机构3、下降限位开关触发器13和起升限位开关触发器10，所述的挂钩梁2的右端的上侧安装有配重7，所述的电动液压推杆机构3的另一端连接有梯形支撑架8上，所述的梯形支撑架8的左侧设置有下降限位开关12，所述的下降限位开关12与所述的电动液压推杆机构3的电源开关相连，所述的梯形支撑架8的中部设置有支撑座11，所述的支撑座11安装有支撑轴5，所述的支撑座11的左侧安装有梁体支撑A4，所述的支撑座11的右侧安装有梁体支撑B6，所述的梯形支撑架8的右侧设置有起升限位开关9，所述的起升限位开关9与所述的电动液压推杆机构3的电源开关相连。
[0015]所述的梁体支撑A4的上端面与水平面平行，梁体支撑B6的上端面与挂钩梁2轴线之间的夹角为60°。
[0016]本实用新型的起重机大梁安全钩限位装置的钩头与挂钩梁通过焊接工艺焊接到一起，连接稳定、可靠；挂钩梁为箱型承载梁，且的焊缝只有一条，箱型梁强度高，只有一条焊缝，节约成本，增加了梁体的整体强度和刚度，提高了整个机构的工作性能；使用电动液压推杆机构作为整个安全钩工作的驱动力，电动液压推杆具有支撑力强、结构紧凑、行程控制准确、操作方便的特点；上升限位装置和下降限位装置作为安全钩的限位装置，有好的限位能力，限位精确可靠，性能稳定，安全性能高，提高了安全钩的工作效率和使用寿命；梁体支撑A、B上端面设置有聚氨酯耐摩擦、耐撞击材料，提高了挂钩梁的稳定性和使用寿命；本实用新型的起重机大梁安全钩限位装置具有设计合理、结构紧凑、使用方便、使用寿命长，安全性能好，工作效率高，可靠性强，运行平稳的优点。
【主权项】
1.一种起重机大梁安全钩限位装置，它包括钩头，其特征在于:所述的钩头焊接有箱型结构的挂钩梁，所述的挂钩梁的下侧从左至右依次设置有电动液压推杆机构、下降限位开关触发器和起升限位开关触发器，所述的挂钩梁的右端的上侧安装有配重，所述的电动液压推杆机构的另一端连接有梯形支撑架，所述的梯形支撑架的左侧设置有下降限位开关，所述的下降限位开关与所述的电动液压推杆机构的电源开关相连，所述的梯形支撑架的中部设置有支撑座，所述的支撑座安装有支撑轴，所述的支撑座的左侧安装有梁体支撑A,所述的支撑座的右侧安装有梁体支撑B，所述的梯形支撑架的右侧设置有起升限位开关，所述的起升限位开关与所述的电动液压推杆机构的电源开关相连。2.根据权利要求1所述的一种起重机大梁安全钩限位装置，其特征在于:所述的梁体支撑A的上端面与水平面平行，梁体支撑B的上端面与挂钩梁轴线之间的夹角为60°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机大梁安全钩限位装置，它包括钩头，钩头焊接有挂钩梁，挂钩梁的下侧从左至右依次设置有电动液压推杆机构、下降限位开关触发器和起升限位开关触发器，挂钩梁的右端上侧安装有配重，电动液压推杆机构的另一端固定在梯形支撑架上，梯形支撑架的左侧设置有下降限位开关，梯形支撑架的中部设置有支撑座，支撑座安装有支撑轴，支撑座的左侧安装有梁体支撑A,支撑座的右侧安装有梁体支撑B,梯形支撑架的右侧设置有起升限位开关，本实用新型具有设计合理、结构紧凑、使用方便、用寿命长，安全性能好，工作效率高，可靠性强，运行平稳的优点。
【IPC分类】B66C13/00, B66C15/00
【公开号】CN205023740
【申请号】CN201520589246
【发明人】韩志伟
【申请人】河南省三马起重机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月3日