本实用新型涉及废气过滤技术领域，尤其涉及一种应用于生活垃圾气力输送系统的废气过滤装置。
背景技术：
现有技术中垃圾气力输送系统是实现全封闭地回收垃圾，杜绝视觉污染、气味污染，提高城市卫生环境的最佳选择，但是由于垃圾气力输送采用气力在管道中进行，由垃圾所产生的废气也会长久积存在管道中，这就会导致在对垃圾进行处理时，垃圾站内的气味会异常的浓厚，且对人体有一定的不良作用，所以我们提出一种用于生活垃圾气力输送系统的废气过滤装置，用于过滤垃圾站内所产生的废气。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于生活垃圾气力输送系统的废气过滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种应用于生活垃圾气力输送系统的废气过滤装置，包括过滤装置主体，所述过滤装置主体的上设有过滤腔室，所述过滤腔室的一侧内壁上开设有进气孔，所述进气孔的内壁上设有安装板，且安装板上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一连接轴，所述第一连接轴延伸至过滤装置主体的外侧并焊接有多个第一叶片，所述过滤腔室的一侧内壁上固定安装有与进气孔相连通的第一通风管道，所述第一通风管道的一侧焊接有第二通风管道，且第二通风管道与第一通风管道相连通，所述过滤腔室的底部内壁上固定安装有过滤池，且第二通风管道延伸至过滤池内，所述过滤腔室的另一侧内壁上开设有出气孔，所述出气孔的内壁上呈环形焊接有多个限位柱，多个限位柱均远离出气孔内壁的一端焊接有同一个固定块，所述固定块的一侧开设有安装槽，所述安装槽远离安装槽槽口的一侧内壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有第二连接轴，所述第二连接轴延伸至出气孔内并固定套设有套管，所述套管的外侧焊接有多个第二叶片。
优选的，所述第一叶片与第二叶片的数量均为五到七个，且五到七个第一叶片和第二叶片分别等间距焊接在第一连接轴和套管的外侧。
优选的，所述过滤池内设有过滤液，且过滤液内设有活性炭，所述第二通风管道的底端延伸至活性炭的上方。
优选的，所述第一驱动电机的外侧固定套设有机壳，且机壳的外侧与安装孔的内壁相焊接。
优选的，所述第二驱动电机的一侧焊接有固定板，所述固定板的四角位置均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述第二驱动电机通过螺栓孔和螺栓固定安装在安装槽远离安装槽槽口的一侧内壁上。
优选的，所述套管的内壁上设有密封圈，所述第二连接轴通过密封圈与套管紧密连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过过滤装置主体、过滤腔室、进气孔、安装板、安装孔、第一驱动电机、第一连接轴、第一叶片、第一通风管道、第二通风管道和过滤池相配合，第一驱动电机可以带动第一连接轴进行转动，并使得第一叶片进行转动，从而使得管道内的废气经过第一通风管道和第二通风管道并进入过滤池中，利用过滤池内的过滤液和活性炭对废气进行过滤，通过出气孔、限位柱、固定块、安装槽、第二驱动电机、第二连接轴、套管和第二叶片相配合，第二驱动电机可以带动第二连接轴进行转动，并带动套管和第二叶片进行转动，使得经过过滤后的废气可以从出气孔内排出去。
本实用新型使用方便，通过第一驱动电机可以将管道内的废气输送至过滤池中进行过滤，然后再通过第二驱动电机可以将过滤后的废气通过出气孔内排放出去，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种应用于生活垃圾气力输送系统的废气过滤装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种应用于生活垃圾气力输送系统的废气过滤装置中过滤池的剖视图。
图中：1过滤装置主体、2过滤腔室、3进气孔、4安装板、5安装孔、6第一驱动电机、7第一连接轴、8第一叶片、9第一通风管道、10第二通风管道、11过滤池、12出气孔、13限位柱、14固定块、15安装槽、16第二驱动电机、17第二连接轴、18套管、19第二叶片、20活性炭。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种应用于生活垃圾气力输送系统的废气过滤装置，包括过滤装置主体1，过滤装置主体1的上设有过滤腔室2，过滤腔室2的一侧内壁上开设有进气孔3，进气孔3的内壁上设有安装板4，且安装板4上开设有安装孔5，安装孔5内固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴上焊接有第一连接轴7，第一连接轴7延伸至过滤装置主体1的外侧并焊接有多个第一叶片8，过滤腔室2的一侧内壁上固定安装有与进气孔3相连通的第一通风管道9，第一通风管道9的一侧焊接有第二通风管道10，且第二通风管道10与第一通风管道9相连通，过滤腔室2的底部内壁上固定安装有过滤池11，且第二通风管道10延伸至过滤池11内，过滤腔室2的另一侧内壁上开设有出气孔12，出气孔12的内壁上呈环形焊接有多个限位柱13，多个限位柱13均远离出气孔12内壁的一端焊接有同一个固定块14，固定块14的一侧开设有安装槽15，安装槽15远离安装槽15槽口的一侧内壁上固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴上焊接有第二连接轴17，第二连接轴17延伸至出气孔12内并固定套设有套管18，套管18的外侧焊接有多个第二叶片19，通过过滤装置主体1、过滤腔室2、进气孔3、安装板4、安装孔5、第一驱动电机6、第一连接轴7、第一叶片8、第一通风管道9、第二通风管道10和过滤池11相配合，第一驱动电机6可以带动第一连接轴7进行转动，并使得第一叶片8进行转动，从而使得管道内的废气经过第一通风管道9和第二通风管道10并进入过滤池11中，利用过滤池11内的过滤液和活性炭20对废气进行过滤，通过出气孔12、限位柱13、固定块14、安装槽15、第二驱动电机16、第二连接轴17、套管18和第二叶片19相配合，第二驱动电机16可以带动第二连接轴17进行转动，并带动套管18和第二叶片19进行转动，使得经过过滤后的废气可以从出气孔12内排出去，本实用新型使用方便，通过第一驱动电机6可以将管道内的废气输送至过滤池11中进行过滤，然后再通过第二驱动电机16可以将过滤后的废气通过出气孔12内排放出去，操作简单。
本实用新型中，第一叶片8与第二叶片19的数量均为五到七个，且五到七个第一叶片8和第二叶片19分别等间距焊接在第一连接轴7和套管18的外侧，过滤池11内设有过滤液，且过滤液内设有活性炭20，第二通风管道10的底端延伸至活性炭20的上方，第一驱动电机6的外侧固定套设有机壳，且机壳的外侧与安装孔5的内壁相焊接，第二驱动电机16的一侧焊接有固定板，固定板的四角位置均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，第二驱动电机16通过螺栓孔和螺栓固定安装在安装槽15远离安装槽15槽口的一侧内壁上，套管18的内壁上设有密封圈，第二连接轴17通过密封圈与套管18紧密连接，通过过滤装置主体1、过滤腔室2、进气孔3、安装板4、安装孔5、第一驱动电机6、第一连接轴7、第一叶片8、第一通风管道9、第二通风管道10和过滤池11相配合，第一驱动电机6可以带动第一连接轴7进行转动，并使得第一叶片8进行转动，从而使得管道内的废气经过第一通风管道9和第二通风管道10并进入过滤池11中，利用过滤池11内的过滤液和活性炭20对废气进行过滤，通过出气孔12、限位柱13、固定块14、安装槽15、第二驱动电机16、第二连接轴17、套管18和第二叶片19相配合，第二驱动电机16可以带动第二连接轴17进行转动，并带动套管18和第二叶片19进行转动，使得经过过滤后的废气可以从出气孔12内排出去，本实用新型使用方便，通过第一驱动电机6可以将管道内的废气输送至过滤池11中进行过滤，然后再通过第二驱动电机16可以将过滤后的废气通过出气孔12内排放出去，操作简单。
工作原理：在使用过滤装置主体1时，启动第一驱动电机6，利用第一驱动电机6带动第一连接轴7进行转动，并使得第一连接轴7带动第一叶片8进行转动，利用第一叶片8转动所形成的吸力将管道内的废气吸入到第一通风管道9和第二通风管道10内，并通过第二通风管道10进入过滤池11内，利用过滤池11内的过滤液和活性炭20将废气中的有害气体以及杂质过滤吸附，然后再启动第二驱动电机16，利用第二驱动电机16带动第二连接轴17转动，并使得套管18带动第二叶片19进行转动，利用第二叶片19转动所形成的吸力将过滤后的废气排出过滤腔室2内，从而可以解决管道内废气积存的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。