本实用新型涉及垃圾气力输送系统技术领域，尤其涉及一种垃圾气力输送系统的中央收集站用臭气管道。
背景技术：
垃圾气力输送系统是一种高效、卫生的垃圾收集方式，即利用环保型抽风机制造气流，通过埋设在地下的真空管道网络，将各个垃圾投放口投入的垃圾输送至垃圾收集站，实施气、固分离，再经过压缩、过滤、净化、除臭等一系列处理，最后被“打包”送出园区，运至垃圾处理厂。
垃圾本身是有臭味的，垃圾进了中央收集站焚烧处理厂，这些臭味气体都将被风机抽吸到锅炉进行燃烧，不会扩散；而垃圾经过850~1000高温焚烧后，无论产生的渣还是烟气，是没有味道的，在现有的技术中，风机与臭气管道在组合安装时不仅操作麻烦，而且安装后密封性不好，在使用的过程中容易泄漏臭气，给人们带来了不必要的麻烦，为此，我们提供了一种垃圾气力输送系统的中央收集站用臭气管道用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾气力输送系统的中央收集站用臭气管道。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种垃圾气力输送系统的中央收集站用臭气管道，包括臭气管道本体和连接座，所述连接座靠近臭气管道本体的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有抽气风机，且抽气风机与臭气管道本体相适配，所述连接座靠近臭气管道本体的一侧开设有环形放置槽，且凹槽位于环形放置槽的内侧，所述环形放置槽内活动安装有连接环，且连接环的一侧延伸至环形放置槽的外部并与臭气管道本体固定连接，所述连接环的另一侧设有活动安装在环形放置槽内的密封圈，所述连接座远离臭气管道本体的一侧固定安装有燃烧锅炉，所述臭气管道本体的顶部和底部均固定焊接有固定块，且固定块与连接座相接触，所述连接座靠近固定块的一侧固定焊接有安装块，所述固定块靠近连接座的一侧开设有安装槽，且安装块活动安装在安装槽内，所述安装块上开设有卡槽，所述卡槽内活动卡装有卡柱，且卡柱的顶端活动延伸至固定块的上方并固定安装有水平设置的连接杆，所述连接杆远离卡柱的一端固定焊接有竖直设置的活动柱，所述连接座上开设有放置腔，且活动柱的底端延伸至放置腔内并固定安装有活动块，且活动块的两侧分别与放置腔的两侧内壁滑动连接，所述放置腔与安装块之间设有开设在连接座顶部的弹簧放置槽，所述弹簧放置槽内设有卡紧弹簧，且卡紧弹簧的底端与弹簧放置槽的底部内壁固定连接，所述卡紧弹簧的顶端延伸至弹簧放置槽的外部并与连接杆的底部固定连接。
优选的，所述凹槽靠近燃烧锅炉的一侧内壁上开设有多个进气孔，且进气孔为S形结构，进气孔与燃烧锅炉的内部相连通。
优选的，所述活动块的两侧均固定焊接有滑块，所述放置腔的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述放置腔的顶部内壁上开设有第一通孔，且活动柱活动贯穿第一通孔并与第一通孔的内壁滑动连接。
优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有第二通孔，且卡柱活动贯穿第二通孔并与第二通孔的内壁滑动连接。
优选的，所述安装块为矩形块，所述安装槽为矩形槽，且安装块与安装槽的内壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过拉动连接杆，连接杆带动卡柱移动，同时连接杆又拉动卡紧弹簧，卡紧弹簧被拉伸变形，随后把密封圈放入环形放置槽内，再把臭气管道本体上固定连接的连接环放入环形放置槽内，与此同时，把安装块放入安装槽内，随后再松开连接杆，卡紧弹簧复位，在卡紧弹簧弹力恢复的作用下，连接杆带动卡柱向卡槽内移动并卡装在卡槽内，这样臭气管道本体与连接座就安装好了，由于抽气风机是安装在连接座上的，最终就把抽气风机与臭气管道本体组合安装好了，而且安装后连接处通过密封圈紧密密封，在使用的过程中不易泄露臭气；
本实用新型结构简单，操作方便，抽气风机与臭气管道本体便于组合安装，而且安装后连接处的密封效果好，不易泄露臭气，满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种垃圾气力输送系统的中央收集站用臭气管道的结构示意图；
图2为图1中A部分放大的结构示意图。
图中：1臭气管道本体、2抽气风机、3连接座、4凹槽、5燃烧锅炉、6进气孔、7密封圈、8连接环、9固定块、10安装槽、11安装块、12卡槽、13卡柱、14连接杆、15卡紧弹簧、16弹簧放置槽、17活动柱、18放置腔、19活动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种垃圾气力输送系统的中央收集站用臭气管道，包括臭气管道本体1和连接座3，连接座3靠近臭气管道本体1的一侧开设有凹槽4，凹槽4内固定安装有抽气风机2，且抽气风机2与臭气管道本体1相适配，连接座3靠近臭气管道本体1的一侧开设有环形放置槽，且凹槽4位于环形放置槽的内侧，环形放置槽内活动安装有连接环8，且连接环8的一侧延伸至环形放置槽的外部并与臭气管道本体1固定连接，连接环8的另一侧设有活动安装在环形放置槽内的密封圈7，连接座3远离臭气管道本体1的一侧固定安装有燃烧锅炉5，臭气管道本体1的顶部和底部均固定焊接有固定块9，且固定块9与连接座3相接触，连接座3靠近固定块9的一侧固定焊接有安装块11，固定块9靠近连接座3的一侧开设有安装槽10，且安装块11活动安装在安装槽10内，安装块11上开设有卡槽12，卡槽12内活动卡装有卡柱13，且卡柱13的顶端活动延伸至固定块9的上方并固定安装有水平设置的连接杆14，连接杆14远离卡柱13的一端固定焊接有竖直设置的活动柱17，连接座3上开设有放置腔18，且活动柱17的底端延伸至放置腔18内并固定安装有活动块19，且活动块19的两侧分别与放置腔18的两侧内壁滑动连接，放置腔18与安装块11之间设有开设在连接座3顶部的弹簧放置槽16，弹簧放置槽16内设有卡紧弹簧15，且卡紧弹簧15的底端与弹簧放置槽16的底部内壁固定连接，卡紧弹簧15的顶端延伸至弹簧放置槽16的外部并与连接杆14的底部固定连接，本实用新型结构简单，操作方便，抽气风机2与臭气管道本体1便于组合安装，而且安装后连接处的密封效果好，不易泄露臭气，满足了人们的使用需求。
凹槽4靠近燃烧锅炉5的一侧内壁上开设有多个进气孔6，且进气孔6为S形结构，进气孔6与燃烧锅炉5的内部相连通，活动块19的两侧均固定焊接有滑块，放置腔18的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，放置腔18的顶部内壁上开设有第一通孔，且活动柱17活动贯穿第一通孔并与第一通孔的内壁滑动连接，安装槽10的顶部内壁上开设有第二通孔，且卡柱13活动贯穿第二通孔并与第二通孔的内壁滑动连接，安装块11为矩形块，安装槽10为矩形槽，且安装块11与安装槽10的内壁相接触，本实用新型结构简单，操作方便，抽气风机2与臭气管道本体1便于组合安装，而且安装后连接处的密封效果好，不易泄露臭气，满足了人们的使用需求。
本实用新型中，抽气风机2与臭气管道本体1在组合安装时操作简单，而且组合安装后的连接处密封效果好，不易泄漏臭气，其具体组合安装操作过程如下：拉动连接杆14，连接杆14带动卡柱13和活动柱17移动，同时连接杆14又拉动卡紧弹簧15，卡紧弹簧15被拉伸变形，随后把密封圈7放入环形放置槽内，再把臭气管道本体1上固定连接的连接环8放入环形放置槽内，与此同时，把安装块11放入安装槽10内，随后再松开连接杆14，卡紧弹簧15复位，在卡紧弹簧15弹力恢复的作用下，连接杆14带动卡柱13向卡槽12内移动并卡装在卡槽12内，这样臭气管道本体1与连接座3就安装好了，由于抽气风机2是安装在连接座3上的，最终就把抽气风机2与臭气管道本体1组合安装好了，而且安装后的连接处通过密封圈7紧密密封，在使用的过程中不易泄露臭气，满足了人们的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。