一种顶升移栽的凸轮装置的制作方法

本实用新型涉及顶升移载技术领域，特别涉及一种顶升移栽的凸轮装置。

背景技术：

顶升设备在运送转向的物品时，因为输送滚筒与其它设备连接时都处于同一水平面上，所以设备在顶升时都要高于滚筒的平面才能让需要转向的货物移动，而顶升时产生的高度差会使货物在离开设备时产生掉落的风险，对于运送易碎等物品时容易导致物品的损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种顶升移栽的凸轮装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种顶升移栽的凸轮装置，包括芯轴、传动链轮、端盖、带座轴承、上升顶升凸轮、下降顶升凸轮、隔套一、隔套二、隔套三、隔套四、传动链条、传动组件和底座，所述芯轴位于中央，所述芯轴的两端安装有带座轴承，所述带座轴承远离芯轴的一侧通过隔套三连接有上升顶升凸轮，所述左侧的上升顶升凸轮通过隔套二连接有传动链轮，所述传动链轮通过隔套一连接有下降顶升凸轮，所述右侧的上升顶升凸轮通过隔套四与下降顶升凸轮相连；

所述凸轮装置安装于底座上，所述底座上设有两组传动组件，所述传动组件的外侧设有传动链轮，所述传动链轮的外侧缠绕有传动链条。

进一步的，所述上升顶升凸轮和下降顶升凸轮近似圆形，其中圆形的一段圆弧采用水平切线，所述上升顶升凸轮的水平直径与芯轴的上表面相切，所述下降顶升凸轮的水平直径与芯轴的下表面相切，所述上升顶升凸轮与芯轴下表面的连接处采用水平切线，所述下降顶升凸轮与芯轴上表面的连接处采用水平切线。

进一步的，所述两个下降顶升凸轮的外侧各安装有一个端盖。

进一步的，所述传动链轮、端盖、带座轴承和芯轴的圆心位于同一直线上。

本实用新型所带来的有益效果是：用传动组件带动两套凸轮机构同时工作，使物品在运输中不产生位置变化；本机型采用两组凸轮，其中一组凸轮顶升与上升组件相切，一组与下降组件相切，使需要转向的物品在移送使更平稳，且输送时没有任何高度落差，不会产生对物品的冲击。

附图说明

图1是凸轮装置的结构示意图。

图2是凸轮装置的左视图。

图3是凸轮安装在底座上的示意图。

图中标号为：

1、芯轴；2、传动链轮；3、端盖；4、带座轴承；5、上升顶升凸轮；6、下降顶升凸轮；7、隔套一；8、隔套二；9、隔套三；10、隔套四；11、传动链条；12、传动组件；13、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示，一种顶升移栽的凸轮装置，包括芯轴1、传动链轮2、端盖3、带座轴承4、上升顶升凸轮5、下降顶升凸轮6、隔套一7、隔套二8、隔套三9、隔套四10、传动链条11、传动组件12和底座13，所述芯轴1位于中央，所述芯轴1的两端安装有带座轴承4，所述带座轴承4远离芯轴1的一侧通过隔套三9连接有上升顶升凸轮5，所述左侧的上升顶升凸轮5通过隔套二8连接有传动链轮2，所述传动链轮2通过隔套一7连接有下降顶升凸轮6，所述右侧的上升顶升凸轮5通过隔套四10与下降顶升凸轮6相连；

所述凸轮装置安装于底座13上，所述底座13上设有两组传动组件12，所述传动组件12的外侧设有传动链轮2，所述传动链轮2的外侧缠绕有传动链条11。

所述上升顶升凸轮5和下降顶升凸轮6近似圆形，其中圆形的一段圆弧采用水平切线，所述上升顶升凸轮5的水平直径与芯轴1的上表面相切，所述下降顶升凸轮6的水平直径与芯轴1的下表面相切，所述上升顶升凸轮5与芯轴1下表面的连接处采用水平切线，所述下降顶升凸轮6与芯轴1上表面的连接处采用水平切线。

所述两个下降顶升凸轮6的外侧各安装有一个端盖3。

所述传动链轮2、端盖3、带座轴承4和芯轴1的圆心位于同一直线上。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

该设备的底座13上装有传动组件12，通过电机带动传动链条11使两套传动组件12同时工作，两套组件的上升顶升凸轮5顶升与上升组件相切，下降顶升凸轮6与下降组件相切，传动组件12上的两套凸轮同时工时，能使机器个两个部件同时上升和下降，从而使物品在运送中达到平稳的运输。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。