本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种接线板铭牌扎带修剪装置。
背景技术：
目前，在接线板的铭牌与接线板的电线通过扎带连接后，扎带尾端会多出一段，需要人工拿剪刀剪掉以防影响后续打包，一方面，扎带尾端灵活移动不固定，修剪前需要人工将其拿稳，另一方面，人工修剪需要不断重复工作，极大增大工人的身心负担。因此，开发一种能实现接线板铭牌扎带修剪装置很重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种接线板铭牌扎带修剪装置，能够实现对接线板铭牌捆扎后多余出来的扎带自动修剪，提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：
一种接线板铭牌扎带修剪装置，其特征在于包括以下部件：
一接线板座，用于承托和定位接线板；
一下托板，水平固定在接线板座的前端，用于承托和定位接线板的电线；
一机架，固定在接线板座上，具有一个水平前伸的悬臂；
一升降压料板，安装在下托板的上方，可相对下托板作升降运动；
一修剪机构，安装在升降压料板前端的顶面，具有一对可开闭的修剪刀片，且修剪刀片从升降压料板前端伸出。
所述接线板座的顶部开设有与接线板相适应的定位凹槽。
所述下托板的顶面开设有与电线外径相适应的下半圆凹槽，该下半圆凹槽从下托板的后端一直延伸到前端。
所述升降压料板由压料气缸驱动，压料气缸的缸体固定在悬臂的底面，压料气缸的顶杆竖直朝下布置且连接着升降压料板。
所述升降压料板的底面设有与电线外径相适应的上半圆凹槽，该上半圆凹槽从升降压料板的后端一直延伸到前端。
所述下托板的顶面竖直固定有至少两个导向杆，升降压料板上开设有与导向杆对应的导向孔，导向杆与导向孔形成滑动副并对升降压料板进行导向。
所述修剪机构包括一个固定在升降压料板前端的顶面的气动手指以及分别固定在气动手指两个动作臂上的一对修剪刀片。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够实现对接线板铭牌捆扎后多余出来的扎带自动修剪，减轻人工重复修剪工作，值得推广。
2、本实用新型下托板和升降压料板可对接线板的电线进行固定，使修剪时不晃动。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型消除机架后的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种接线板铭牌扎带修剪装置，包括以下部件：一接线板座1-4，用于承托和定位接线板A1；一下托板1-3，水平固定在接线板座1-4的前端，用于承托和定位接线板A1的电线A4；一机架1-1，固定在接线板座上，具有一个水平前伸的悬臂1-6；一升降压料板2-2，安装在下托板1-3的上方，可相对下托板1-3作升降运动；一修剪机构，安装在升降压料板2-2前端的顶面，具有一对可开闭的修剪刀片2-3，且修剪刀片2-3从升降压料板2-2前端伸出。
所述接线板座1-4的顶部开设有与接线板A1的外轮廓相适应且具有一定深度的定位凹槽。
所述下托板1-3的顶面开设有与电线A4外径相适应的下半圆凹槽1-71，该下半圆凹槽1-71从下托板1-3的后端一直延伸到前端。
所述升降压料板2-2由压料气缸1-5驱动，压料气缸1-5的缸体固定在悬臂1-6的底面，压料气缸1-5的顶杆竖直朝下布置且连接着升降压料板2-2。
所述升降压料板2-2的底面设有与电线A4外径相适应的上半圆凹槽1-72，该上半圆凹槽1-72从升降压料板2-2的后端一直延伸到前端。升降压料板2-2下降后，上半圆凹槽1-72和下半圆凹槽1-71合拢行程一个与电线A4相适应的圆孔，该圆孔可以对电线A4进行限位。
所述下托板1-3的顶面竖直固定有至少两个导向杆1-2，升降压料板2-2上开设有与导向杆1-2对应的导向孔1-21，导向杆1-2与导向孔1-21形成滑动副并对升降压料板2-2进行导向。
所述修剪机构包括一个固定在升降压料板2-2前端的顶面的气动手指2-1以及分别固定在气动手指2-1两个动作臂上的一对修剪刀片2-3。修剪刀片2-3可形成较大的修剪位移，这样可以适应一定摆动幅度的扎带尾端A5。
本实用新型的工作原理是：
初始状态下，压料气缸1-5收缩，升降压料板2-2处于最高位，气动手指2-1动作，使得两个修剪刀片2-3之间张开到最大；人工将接线板A1放入接线板座1-4的定位凹槽内，电线A4放入下托板1-3的下半圆凹槽1-71内，电线A4的插头A3和电线A4上的铭牌A2均位于下托板1-3的前侧；电线A4上的铭牌A2可不分正反，由于重力作用，接线板的铭牌A2自然竖直朝下，扎带尾端A5朝上，位于两个修剪刀片2-3之间；启动压料气缸1-5，推动升降压料板2-2下降，直到上半圆凹槽1-72压住电线A4，气动手指2-1闭合对扎带尾端A5进行修剪。修剪完成后，升降压料板2-2和修剪刀片2-3复位。
综上所述：本实用新型能够实现对接线板铭牌捆扎后多余出来的扎带自动修剪，减轻人工重复修剪工作，值得推广。升降压料板2-2和下托板1-3可对接线板电线A4进行固定，使修剪时不晃动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。