本实用新型属于浴帘生产设备技术领域，具体为浴帘机中用的浴帘后序裁切机构。
背景技术：
浴帘是一个悬挂在浴缸外面、或者淋浴范围的窗帘状物品。浴帘主要用于防止淋浴的水花飞溅到淋浴外的地方，及为洗澡的人起遮挡作用，无论是什么形状的洗浴区都能很方便的通过安装浴帘来达到简单的干湿分区，尤其是对于小户型而言，在淋浴区悬挂浴帘，淋浴是展开浴帘即实现遮挡分离，淋浴完毕后将浴帘收叠，淋浴区又可作为活动区域，方便实用，因此越来越受到大众的喜爱。然而在现有技术中已经出现了一些辅助生产浴帘的设备，通过机械自动化节省了部分人力劳作，但缺少一次完成浴帘生产的机器，尤其是在浴帘分切时，需人工将输送组件输出端的浴帘的端部夹紧并向后展开至所需长度后，利用裁切刀进行浴帘的裁切，这种工作方式往往需要至少两个工作人员才能完成操作，所需人力劳动大，生产效率难以得到有效的提升，生产成本居高不下。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了浴帘机中用的浴帘后序裁切机构，实现了浴帘的自动展平、裁切，节省了大量的人力劳动，工作效率得到显著提高。
本实用新型所采用的技术方案是：浴帘机中用的浴帘后序裁切机构，包括支撑架以及由前向后依次设置在支撑架上的输送组件和裁切组件，所述的输送组件包括相配合的上辊和下辊，所述的裁切组件包括带有裁切刀的第一竖向伸缩装置及与裁切刀相配合的裁切台，关键在于，所述的裁切组件的后端设置有夹紧组件，夹紧组件借助纵向位移装置安装于支撑架上；所述的下辊上沿其轴向设置有一组环形槽，支撑架上设置有沿浴帘的输送方向向上辊和下辊相配合位置进行吹风的送风机构，送风机构借助环形槽的导向形成浴帘的展平单元，该后序裁切机构还包括控制器，输送组件的受控端、第一竖向伸缩装置的受控端、夹紧组件的受控端、纵向位移装置的受控端及送风机构的受控端分别与控制器的控制端连接。
优选的，所述的送风机构包括固定于支撑架上的送风设备，以及位于上辊和下辊相配合位置处环形槽中的出风管，出风管的输入端与送风设备的输出端相连，出风管的输出端沿浴帘的输送方向设置，所述的送风设备的受控端与控制器的控制端连接。
优选的，所述的出风管为弧形管。
优选的，所述的送风设备为鼓风机。
优选的，所述的夹紧组件包括设置于纵向位移装置上的下夹板、借助第二竖向伸缩装置设置于纵向位移装置上的上夹板，所述的第二竖向伸缩装置的受控端与控制器的控制端连接。
优选的，所述的第一竖向伸缩装置、第二竖向伸缩装置均为气缸，所述的裁切刀、上夹板分别借助各自的气缸形成竖向往复的伸缩运动。
优选的，所述的纵向位移装置包括分别设置于支撑架上的导轨、驱动电机、与驱动电机的驱动端连接的主动轮以及借助链条与主动轮配套的从动轮，所述的夹紧组件与导轨形成滑动配合并与链条固接，所述的驱动电机的受控端与控制器的控制端连接。
优选的，所述的裁切刀的刀体两侧设置有海绵。
本实用新型的有益效果为：控制器控制输出组件将浴帘输出，控制送风机构送风，风沿环形槽吹出，将输出组件输出端的浴帘的端部向后吹出至夹紧组件，控制器控制夹紧组件夹持浴帘的端部并借助纵向位移装置的驱动下沿浴帘的输送方向移动行走，将输出组件输出的浴帘展平，控制器控制第一竖向伸缩装置伸展，使裁切刀向下运动将浴帘进行裁切，完成了浴帘展平、裁切的全自动化操作，省去了人工展平操作和人工裁切，无需人工的介入，裁切速度快，质量整齐均一，生产速度快，产品品质好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为裁切刀的侧视图。
图3为下辊与出风管的装配示意图。
附图中，1代表支撑架，3代表浴帘，38代表连接管，46代表裁切刀，47代表夹紧组件，48代表裁切台，49代表上辊，50代表下辊，51代表环形槽，52代表下夹板，53代表上夹板，54代表第一竖向伸缩装置，55代表第二竖向伸缩装置，56代表主动轮，57代表链条，58代表从动轮，59代表出风管，60代表驱动电机，65代表海绵，66代表导轨。
具体实施方式
本实用新型涉及浴帘机中用的浴帘后序裁切机构，包括支撑架1以及由前向后依次设置在支撑架1上的输送组件和裁切组件，所述的输送组件包括相配合的上辊49和下辊50，所述的裁切组件包括带有裁切刀46的第一竖向伸缩装置54及与裁切刀46相配合的裁切台48，关键是，所述的裁切组件的后端设置有夹紧组件47，夹紧组件47借助纵向位移装置安装于支撑架1上；所述的下辊50上沿其轴向设置有一组环形槽51，支撑架1上设置有沿浴帘3的输送方向向上辊49和下辊50相配合位置进行吹风的送风机构，送风机构借助环形槽51的导向形成浴帘3的展平单元，该后序裁切机构还包括控制器，输送组件的受控端、第一竖向伸缩装置54的受控端、夹紧组件47的受控端、纵向位移装置的受控端及送风机构的受控端分别与控制器的控制端连接。
具体实施例如图1-3所示，输送组件输出浴帘3的同时，吹风机构便可将浴帘3的端部吹展，送风机构包括固定于支撑架1上的送风设备，以及位于上辊49和下辊50相配合位置处环形槽51中的出风管59，出风管59的输入端与送风设备的输出端相连，出风管59的输出端沿浴帘3的输送方向设置，送风设备的受控端与控制器的控制端连接，出风管59吹出的气流的力度集中，强度大，能够有效将浴帘3的端部吹展。其中出风管59为弧形管，弧形管沿下辊50上的环形槽51设置，弧形管与浴帘3随形设置，弧形管的输入端在输送组件的输入端并沿下辊50弯曲向下，弧形管的输出端设置在输送组件的输出端，便于弧形管的出风端直接与浴帘3接触将浴帘3吹展。送风设备为鼓风机，易于控制，便于控制器鼓风机及时送风将浴帘3吹展，无需人工参与浴帘3的展平。其中出风管59的输入端与连接管38贯通连接，出风管59借助连接管38与鼓风机的输出端连接，连接管38的轴向与下辊50的轴向平行且连接管38位于浴帘3的路径下方，连接管38中部设置有隔板，支撑架1两侧分别设置有受控端与控制器的控制端连接的鼓风机，连接管38的两端分别与同侧的鼓风机的输出端连接，防止连接管38过长造成的末端的出风管59输出的风力过小影响浴帘3展平，连接管38两端同时进风，保证各出风管59输出的风力足够大。
吹风机构将浴帘3的端部吹展时，夹紧组件47将浴帘3的端部夹紧，夹紧组件47包括设置于纵向位移装置上的下夹板52、借助第二竖向伸缩装置55设置于纵向位移装置上的上夹板53，其中下夹板52两端设置有竖杆，第二竖向伸缩装置55借助竖杆固定，第二竖向伸缩装置55的受控端与控制器的控制端连接，控制器控制第二竖向伸缩装置55将上夹板53向下移动，上夹板53与下夹板52自动将浴帘3的端部夹紧；
夹紧组件47将浴帘3的端部夹紧后，控制器控制纵向位移装置沿浴帘3的输送方向行走，将浴帘3展平，纵向位移装置包括分别设置于支撑架1上的导轨66、驱动电机60、与驱动电机60的驱动端连接的主动轮56以及借助链条57与主动轮56配套的从动轮58，夹紧组件47与导轨66形成滑动配合并与链条57固接，驱动电机60的受控端与控制器的控制端连接，导轨66对夹紧组件47形成导向，控制器控制驱动电机60驱动主动轮56旋转，主动轮56借助链条57驱动从动轮58旋转，链条57将带动夹紧组件47行走将浴帘3展平，结构简单，易于控制，实现了浴帘3的自动展平，无需人工参与，节省了大量的人力劳动，机械化程度高。
纵向位移装置将浴帘3拖动展平至所设定长度时，控制器控制第一竖向伸缩装置54带动裁切刀46下移进行浴帘3的裁切，裁切刀46的刀体两侧设置有海绵65，裁切刀46下移进行裁切时，海绵65与浴帘3的表面接触，对浴帘3裁切部位的两侧形成柔性的辅助定位，防止浴帘3产生变形。
裁切后控制器控制第一竖向伸缩装置54带动裁切刀46上移，控制器控制第二竖向伸缩装置55带动上夹板53上移，浴帘3滑落至支架1内，控制器控制纵向位移装置中的驱动电机60反向旋转，链条57做反向运动，将夹紧组件47输送至起始位置，准备开始下一循环。
第一竖向伸缩装置54、第二竖向伸缩装置55均为气缸，裁切刀46与第一竖向伸缩装置54的伸缩端连接具有竖向位移的自由度，上夹板53与第二竖向伸缩装置的伸缩端连接具有竖向位移的自由度，气缸环保节能，控制方便，调整简单。
支撑架1上还设置有拖链槽，以及设置于拖链槽内的拖链，与第二竖向伸缩装置55连接的管路均设置于拖链内，拖链对其内置的管路起到牵引和保护作用，防止纵向位移装置在往复运动时，纵向位移装置上气缸的管路产生拉扯或管路间进行缠绕而影响管路的正常使用。
本实用新型结构简单，完成了浴帘展平、裁切的全自动化操作，无需人工的介入，裁切速度快，质量整齐均一，生产速度快，产品品质好。