本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，特指一种全自动金属棒材生产线的自动下料集料器。
背景技术：
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目前生产金属棒材/线材是铁、不锈钢等金属材料的关键中间产业，它们一般是以炼钢、炼铁等厂家生产的卷状金属材料为原料，经过一些表面处理、校直、拉拔等工序后，加工成一段一段的金属棒材或线材，再供给下游厂家进行利用，金属棒材/线材的应用行业非常广泛。
然而现有的金属棒材的生产由于生产线安排不合理、场地限制等因素而导致生产效率不高，产能不足，难以满足日益增长的市场需求。在实际生产中，在出料时产品堆叠比较无序，容易损伤表面，整理作业繁琐。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种全自动金属棒材生产线的自动下料集料器。
本实用新型采用的技术方案是：一种全自动金属棒材生产线的自动下料集料器，该自动下料集料器包括下料主架，其中：在下料主架上设有可摆动接料台，在可摆动接料平台一侧方设有集料架；其中，可摆动接料台下部连接有数个摆臂，一摆臂轴穿过全部摆臂并与摆臂固定，摆臂轴通过轴承和轴承座设置在下料主架上；在下料主架上、可摆动接料台的下部还连接有接料台驱动气缸；在下料主架上、可摆动接料台的另一侧方还安装有一压料气缸支架，压料气缸支架上安装有压料气缸，压料气缸的输出端朝下与可摆动接料台相对并且输出端上安装有压料块；在可摆动接料台的前端处安装有与压料气缸连接的压料感应器。
可摆动接料台与集料架之间还搭设有数个倾斜状的斜杆，且接料台的该侧接料板的边缘设有避让斜杆端部的避让缺口。
本实用新型通过自动下料集料器使金属棒出料自动定位收集，堆叠整齐，便于后续打包或转移。
附图说明：
图1、图2是本实用新型中自动下料集料器的主视图和侧视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1-图2所示，本实用新型所述的是一种全自动金属棒材生产线的自动下料集料器，用于将从金属棒材拉拔生产线的最后的矫直机出来的金属棒材下料、集料；所述自动下料集料器10包括下料主架101，在下料主架101上设有与矫直机出口正对的可摆动式的接料台102，接料台102由两块接料板拼接形成，接料台纵截面呈“宽口V”字形，在接料台102一侧方设有集料架103；其中，接料台 102下部连接有数个摆臂104，一摆臂轴105穿过所述摆臂104并与摆臂104锁紧固定，摆臂轴105通过轴承和轴承座(图中未标识) 设置在下料主架101上；在下料主架101上、接料台102的下部还连接有接料台驱动气缸106；在下料主架101上、可摆动接料台102 的另一侧方还安装有一压料气缸支架107，压料气缸支架107上安装有压料气缸108，压料气缸108的输出端朝下与接料台102相对并且输出端上安装有压料块109；在接料台102的前端处安装有与压料气缸108连接的压料感应器1081；初始状态下，接料台驱动气缸106 的顶杆位于高点位置，此时接料台102呈两边高中间低的水平状态；压料气缸108的输出端亦在高点位置，与接料台102分离；下料时，从第三矫直机9出口输出的金属棒到达接料台102，速度较快，当金属棒完全离开矫直机，完全经过压料感应器1081的瞬间，压料感应器1081发信号给压料气缸108，压料气缸108动作使压料块109下压，压住因惯性滑行的金属棒使之停止运动，然后压料气缸108复位；然后，接料台驱动气缸106动作，在其驱动下，接料台102朝集料架的一侧绕摆臂轴105摆动，使接料台102的一面向下倾斜，其上的金属棒自动落入集料架103中；然后接料台驱动气缸106复位、接料台102也复位，进行下一次接料、下料、集料，其下料接料稳定，便于下料的金属棒两端排列整齐，便于后续的搬运，节省时间。
接料台102与集料架103之间还搭设有数个倾斜状的斜杆1031，且接料台102的该侧接料板的边缘设有避让斜杆1031端部的避让缺口1021；即当接料台102摆动后恰好摆动到其边缘避让缺口1021 与斜杆103位置相吻合，此时接料台102与斜杆1031恰好形成平滑的衔接，金属棒平顺地通过斜杆1031滑行落入集料架103；这就避免金属棒直接从接料台重重地落在斜杆上而产生磕碰凹痕等，避免产品产生缺陷。
本实用新型通过自动下料集料器使金属棒出料自动定位收集，堆叠整齐，便于后续打包或转移。
当然，以上所述只是本实用新型简单实施例，凡是依据本实用新型结构原理做等效变化或者修饰的，均应在本实用新型的保护范围之内。